發(fā)布時(shí)間：2023-06-02 18:33

　　隨著國家加大對二氧化硫以及氮氧化物排放的監(jiān)管力度，各煉廠煙氣排放的要求變得越來越高。按《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）中催化裂化裝置二氧化硫最高允許排放濃度限值為400mg/Nm3、允許煙塵排放濃度限值為50mg/Nm3、氮氧化物最高允許排放濃度限值為200mg/Nm3。目前某煉廠280萬噸/年催化裂化CO鍋爐外排煙氣正常情況下二氧化硫排放濃度約為2600mg/Nm3（干基），煙塵排放濃度約為180mg/Nm3（干基），氮氧化物排放濃度約為500mg/Nm3（干基），已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而隨著加工高硫原油比例的增加，二氧化硫及氮氧化物的排放濃度及排放量還將進(jìn)一步上升。因此對該煉廠催化裂化裝置CO鍋爐進(jìn)行脫硫脫硝改造勢在必行。 本文首先對某煉廠催化裂化裝置脫硫脫硝改造前裝置運(yùn)行情況及煙氣排放情況進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)了該裝置運(yùn)行存在的幾個(gè)問題：催化CO鍋爐煙氣側(cè)運(yùn)行阻力大，部分高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^旁路放空，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重；催化CO鍋爐排煙溫度偏高，鍋爐熱效率低。 本文首先介紹了目前國內(nèi)外幾種脫硝技術(shù)方案：高溫SCR選擇性催化還原法、低溫SCR選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法（SN...

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
目錄
第一章 緒論
    1.1 項(xiàng)目背景及工程意義
    1.2 項(xiàng)目介紹
    1.3 研究范圍
    1.4 本論文組織
第二章 余熱鍋爐概況及改造前運(yùn)行分析
    2.1 余熱鍋爐概況
        2.1.1 生產(chǎn)原理
        2.1.2 余熱鍋爐簡介
        2.1.3 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
        2.1.4 鍋爐結(jié)構(gòu)
        2.1.5 工藝流程說明
    2.2 余熱鍋爐改造前運(yùn)行情況分析
    2.3 本章小結(jié)
第三章 脫硝工藝技術(shù)方案選擇
    3.1 脫硝簡介
    3.2 脫硝技術(shù)選擇原則
    3.3 脫硝技術(shù)介紹
        3.3.1 選擇性催化還原法（SCR）
        3.3.2 選擇性非催化還原法（SNCR）
        3.3.3 組合法（SNCR-SCR）
        3.3.4 臭氧氧化技術(shù)
    3.4 脫硝技術(shù)對比及選擇
    3.5 本章小結(jié)
第四章 除塵脫硫工藝技術(shù)方案選擇
    4.1 除塵脫硫工藝技術(shù)介紹
        4.1.1 除塵脫硫工藝技術(shù)國外現(xiàn)狀
        4.1.2 除塵脫硫工藝技術(shù)國內(nèi)現(xiàn)狀
    4.2 除塵脫硫技術(shù)對比
        4.2.1 國外除塵脫硫技術(shù)
        4.2.2 國內(nèi)除塵脫硫技術(shù)
    4.3 除塵脫硫工藝技術(shù)路線的比選
    4.4 脫硫廢水處理
        4.4.1 煙塵參數(shù)
        4.4.2 脫硫廢水處理工藝
    4.5 本章小結(jié)
第五章 余熱鍋爐改造方案
    5.1 概述
    5.2 改造原則
    5.3 技術(shù)分析
        5.3.1 余熱鍋爐熱力性能
        5.3.2 余熱鍋爐爐側(cè)性能
        5.3.3 余熱鍋爐爐側(cè)結(jié)構(gòu)
    5.4 改造措施
        5.4.1 本體設(shè)備
        5.4.2 鍋爐工藝管道
        5.4.3 框架
        5.4.4 鍋爐附件
    5.5 本章小結(jié)
第六章 改造后工藝流程介紹
    6.1 煙氣脫硝系統(tǒng)
        6.1.1 脫硝工藝原理
    6.2 除塵脫硫系統(tǒng)
        6.2.1 工藝原理
        6.2.3 除塵脫硫工藝流程
    6.3 本章小結(jié)
第七章 余熱鍋爐改造情況及改造后項(xiàng)目預(yù)期
    7.1 余熱鍋爐已完成改造項(xiàng)目及正在進(jìn)行的項(xiàng)目
        7.1.1 爐墻加固改造
        7.1.2 尾部省煤器移位改造
        7.1.3 燃燒器更新
        7.1.4 新增脫硝模塊
        7.1.5 脫硫除塵系統(tǒng)
    7.2 改造后余熱鍋爐運(yùn)行情況分析
    7.3 項(xiàng)目節(jié)能
        7.3.1 先進(jìn)的技術(shù)路線和控制系統(tǒng)
        7.3.2 統(tǒng)籌考慮，節(jié)約能源
        7.3.3 能源的合理利用
        7.3.4 充分合理的利用余熱
        7.3.5 裝置工程設(shè)計(jì)中的其它節(jié)能措施
    7.4 項(xiàng)目節(jié)水措施
    7.5 項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)措施
    7.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件



本文編號：3827811