發(fā)布時(shí)間：2018-05-06 11:51

  本文選題：半固態(tài)成形 + 流變壓鑄��； 參考：《大連理工大學(xué)》2011年碩士論文

【摘要】：半固態(tài)成形技術(shù)是一種近凈成形新技術(shù),由于它擁有成形件致密、力學(xué)性能優(yōu)良、機(jī)械加工余量少、模具使用壽命長、可成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、環(huán)保、節(jié)能、高效等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),越來越受到世界各國的重視,被譽(yù)為是21世紀(jì)最具有發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俪尚渭夹g(shù)之一。 本文利用冷卻斜槽法制備半固態(tài)AlSi9Cu2合金熔體,用于流變壓鑄汽車壓鑄件。研究了澆注溫度、斜槽角度、斜槽長度等工藝參數(shù)對(duì)半固態(tài)AlSi9Cu2組織的影響,討論了斜槽法制備過程中表面形成凝殼的影響,分析了沿斜槽表面流動(dòng)過程中初生固相組織演變規(guī)律。 研究表明：澆注溫度對(duì)半固態(tài)合金熔體的微觀組織特征影響較大,在本試驗(yàn)條件下,澆注溫度控制在670℃左右比較合理。溫度過高合金組織主要呈粗大的樹枝晶和薔薇狀枝晶；溫度過低金屬熔體易在斜槽表面形成厚重凝殼。斜槽長度及角度主要影響熔體在斜槽表面停留的時(shí)間和剪切力的大小,在本實(shí)驗(yàn)條件下,斜槽長度和角度分別為500mm、45。時(shí),獲得的半固態(tài)組織最優(yōu),此時(shí)α-Al顆粒平均直徑為62μm,形狀因子接近1.55。針對(duì)斜槽表面易形成的凝殼,創(chuàng)新性的提出在斜槽表面刷有斑馬狀涂層,采用該方法能很好解決凝殼與組織不能統(tǒng)一的矛盾。探討斜槽表面流動(dòng)過程中初生固相組織演變規(guī)律時(shí),我們發(fā)現(xiàn)高溫合金熔體流經(jīng)斜槽表面時(shí),將先后經(jīng)過2個(gè)階段：一是降溫過程；二是大量形核及球化過程。其中,晶粒的尺寸及形狀因子主要由形核和球化階段決定。 利用工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的電磁攪拌法,提出電磁-斜槽復(fù)合法制備優(yōu)質(zhì)半固態(tài)漿料。采用該方法不僅能克服電磁攪拌過程中的組織不均勻,也能減少斜槽法過程中表面形成的凝殼,最終獲得組織優(yōu)良的半固態(tài)組織。電磁-斜槽復(fù)合法制備半固態(tài)漿料過程中,電磁參數(shù)對(duì)最終組織有很大影響。隨著電壓的增大,α-Al晶粒變的更細(xì)更球。當(dāng)電壓為300V時(shí),α-Al晶粒的平均等效直徑為72μm形狀因子為1.3。
[Abstract]:Semi-solid forming technology is a new kind of near net forming technology, because it has the unique advantages of compact forming parts, excellent mechanical properties, less machining allowance, long service life of die, forming complex structural parts, environmental protection, energy saving, high efficiency and so on. It is regarded as one of the most promising metal forming technologies in the 21st century. In this paper, semi-solid AlSi9Cu2 alloy melt was prepared by chilled chute method and used for rheological die casting of automobile. The effects of pouring temperature, groove angle and groove length on the microstructure of semisolid AlSi9Cu2 were studied. The evolution of primary solid phase during the flow along the slit surface was analyzed. The results show that the casting temperature has a great influence on the microstructure of the semi-solid alloy melt, and it is reasonable to control the pouring temperature at about 670 鈩，

本文編號(hào)：1852204