本文是一篇專業(yè)的管理論文，主要闡述了滾塑成型的關(guān)鍵因素，詳情請(qǐng)看下面的介紹。

　　滾塑成型的成型原理及常用方法

　　1 滾塑成型成型原理 滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時(shí)模具圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻、成型。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成粉末層，然后隨循環(huán)過程逐漸熔融，最后形成均勻厚度的熔融層；通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后脫模，制成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)，圖2所示。

　　2 滾塑成型的基本工藝流程 滾塑成型的基本工藝流程：裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理、制品后加工[2]。

　　①裝料：先將粉狀樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量（有時(shí)還需先將各組分混駕勻）加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中物料不致從合模處泄漏出來。

　�、诩訜釢L塑：將裝好物料的模具加熱，模具一邊不停地?cái)[動(dòng)，一邊加熱，由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸.同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制品。

　　③冷卻：表面充分塑化后，通過冷卻使模內(nèi)已成型的塑料的形狀固定下來。

　　④脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。

　�、菽＞咔謇恚喝〕鲋萍院�，清除飛邊等在模腔中的以及合模處殘存的雜物，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

　�、拗破泛蠹庸ぃ捍斯ば虬ㄇ锌凇⑴渖w、配套件等輔助操作（見圖3）。

　　滾塑成型常用方法 滾塑成型目前常見兩種成型方法：

　　一種常用的滾塑方法是搖擺旋轉(zhuǎn)法，其設(shè)備的主要構(gòu)造是一個(gè)擺架，裝有塑料粉末的模具在擺架上做單軸旋轉(zhuǎn)，擺架與水平線的角度不超過38℃，模具下方有許多火嘴對(duì)模具加熱，擺架帶著模具和火嘴同時(shí)做搖擺動(dòng)作，筆耕論文，經(jīng)過這樣的過程，塑料粉末在模具中熔融并涂敷在模具壁上，�；鹄鋮s脫模而得到產(chǎn)品。

　　另一種是雙軸旋轉(zhuǎn)式滾塑成型，設(shè)備多為多臂多工位式設(shè)備，將定量的塑料粉末加入模具中，合模，加熱。當(dāng)模具加熱后，模具延兩個(gè)軸方向旋轉(zhuǎn)，塑料粉末開始融化并涂覆在模具內(nèi)表面，冷卻、脫模取出產(chǎn)品。

　　以上兩種滾塑方法，原理是一致的；即模具上任何一點(diǎn)都有機(jī)會(huì)處在最低位置，熔融的物料就會(huì)在重力的作用下流到該點(diǎn)，黏附在模具壁上。

　　滾塑成型的關(guān)鍵因素

　　1 滾塑成型用塑料原材料 滾塑成型通常使用30～40目的粉狀顆粒原料，同時(shí)由于滾塑成型周期較長(zhǎng)，要求原料具有極好的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性；另外還要求沖擊強(qiáng)度或韌性較好，線性低密度聚乙烯（LLDPE）能滿足這些要求，目前在國內(nèi)滾塑制品市場(chǎng)上，99%以上的滾塑制品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合于滾塑成型的滾塑級(jí)LLDPE，聚乙烯及其復(fù)合材料的滾塑制品占整個(gè)滾塑產(chǎn)品的比例目前約75%。此外，正在開發(fā)的滾塑專用材料有PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。實(shí)踐證明，一次性加入模具內(nèi)的聚乙烯粉末顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時(shí)間有長(zhǎng)短、快慢，使熔融塑料能更有序的堆積、成型。

　　2 滾塑成型的模具 在模具設(shè)計(jì)方面，滾塑模具多為殼狀，由上、下兩半模組成，壁薄且壁厚均勻、質(zhì)輕。為了保證塑料在模具里具有良好的流動(dòng)性，模具設(shè)計(jì)需要合理簡(jiǎn)潔，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免較深的腔和洞、以及加強(qiáng)筋和實(shí)心突起等結(jié)構(gòu)，以保證粉末狀的原料能夠順利在模具內(nèi)腔流動(dòng)。模具要有較易開合的夾持機(jī)構(gòu)，保證模具在加熱和冷卻過程中能夠閉合，在卸裝物料時(shí)能容易打開。在模具材質(zhì)上要求不高，但要求熱傳導(dǎo)性好，因而大多采用2～5mm的鋼板。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要保證模具重量和物料重量之和不能超過滾塑機(jī)的最大承受能力。

　　3 滾塑制品的冷卻方式 滾塑成型常見模具有鋼板模具和鋁合金模具，冷卻方式主要有：強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧冷，水霧冷效率較高，但產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮變形。風(fēng)冷效率較低，但塑件質(zhì)量穩(wěn)定性較好。對(duì)鋼板模具，瞬間的熱脹冷縮會(huì)帶來鋼板的扭曲和變形，還有特氟龍（防銹層）涂層的脫落，易造成鋼模具的銹蝕。鋁合金模具由于其特性，一般體積較小，用于精密度要求較高的滾塑制品的生產(chǎn)；而鋼板模適用大型的滾塑制品的生產(chǎn)，鋼板模千萬不要采用水冷卻方式。

　　4 滾塑模具的分型面 滾塑模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便使模具表面得到均勻的加熱和冷卻。模具應(yīng)設(shè)置通氣道，以防止在加熱過程中氣體受熱膨脹而把熔融的塑料延�？p擠出[5]，并防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和塑料產(chǎn)品變形。對(duì)于中小型模具，通常利用分型面排氣，對(duì)于大型模具，則專門設(shè)置排氣孔，但排氣孔不宜過大，否則會(huì)造成制品脫模困難。

　　3 滾塑成型模具展望

　　滾塑成型非常適合生產(chǎn)小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，它屬于附加值較高的加工工藝，在當(dāng)今塑料制品多樣化發(fā)展趨勢(shì)下，尤其是倡導(dǎo)個(gè)性化的工業(yè)設(shè)計(jì)新形式下，其發(fā)展前景更為看好。滾塑成型模具展望主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　�、俪笮�、精密、長(zhǎng)壽命、高效率的滾塑成型將得到發(fā)展。

　　②多種材質(zhì)、多種顏色、多腔、滾塑成型將得到發(fā)展。

　　③更高速、更高精度、更加智慧化的滾塑成型加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。

　　④更多的滾塑成型專用料將研制出來。

　�、菽＞咴O(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等[6]將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。

　�、逎L塑理論研究及專業(yè)人才將大量涌現(xiàn)。

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