在熔鹽電解槽結(jié)構(gòu)中,陰極的設計至關(guān)重要,它影響著整個稀土冶煉過程,決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,本文從陰極材料的選擇、陰極的形狀、陰極的直徑、極距、陰極在電解槽中的插入深度、陰極電流密度、陰極使用壽命的延長等方面思考陰極設計需要注意的問題。

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【部分圖文】：

圖1表示不同陰極形狀電解槽

目前,熔鹽電解槽普遍采用的是柱式陰陽極結(jié)構(gòu)。但是,經(jīng)過工程實踐發(fā)現(xiàn),柱式陰極設計會造成電解槽內(nèi)電熱場分布不均勻,導致電解效率低的問題。通過模擬分析板式陰極和柱式陰極電解槽的三維電熱場的數(shù)據(jù)結(jié)果說明,板式陰極電解槽優(yōu)于柱式陰極電解槽。板式陰極電解槽更有利于金屬收集器接受金屬,同時,....

圖4過高溫度后的氣-液變化情況

陰極的使用壽命主要受腐蝕的影響。現(xiàn)在,越來越多的稀土冶金生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn),雖然鎢陰極具有較高的熔點和熱穩(wěn)定性,但在長期使用中仍不可避免地被熔鹽浸蝕和消耗。同時,研究還證實,鎢陰極在高溫氣態(tài)介質(zhì)中比在高溫液態(tài)介質(zhì)中腐蝕更嚴重,當在溫度最高(溫度高達700℃～800℃)的氣-液界面附近(....

圖2電場分布圖

陰極的直徑越大,電解槽內(nèi)部的溫度變得越低,減弱了電解槽內(nèi)的化學反應,電解效率降低。不同規(guī)格的電解槽,要求不同的陰極直徑。實踐表明,對于8kA電解槽,90mm為最理想的陰極直徑,這時,不但有充足的焦耳熱參與電解槽中的電解反應,提高電解效率,還能盡可能地減少陰陽極的腐蝕。在這種情況下....

圖3陽極直徑大小勘查情況

圖2電場分布圖2.5陰極電流密度

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