鋁電解低電壓生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)鋁電解槽下料口不暢通的情況,影響生產(chǎn)品質(zhì)。提出一種鋁電解槽打殼氣缸行程檢測方法,以改進(jìn)行程質(zhì)量。通過檢測打殼錘頭浸入電解質(zhì)后的電壓變化,判斷下料口是否暢通;針對氣缸體與氣缸導(dǎo)桿之間、氣缸導(dǎo)桿與打殼錘頭之間信號(hào)導(dǎo)通不良的問題,提出了檢測措施,實(shí)施針對性改造。檢測方法:一是采集每次打殼獲取的電壓采樣數(shù)據(jù),當(dāng)打殼錘頭浸入電解質(zhì)后的電壓值接近于槽壓時(shí),表明下料口暢通;二是當(dāng)電壓值接近于0 V時(shí),表明下料口堵塞。通過監(jiān)控采樣數(shù)據(jù)的波動(dòng)段,判斷打殼錘頭浸入電解質(zhì)的狀態(tài),通過適當(dāng)縮短無效打殼時(shí)間,減少錘頭粘包情況的發(fā)生,延長錘頭使用壽命。

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【部分圖文】：

圖1鋁電解槽截面圖

按照章節(jié)2.1和2.2的要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。電解槽槽壓為3.84V,壓縮空氣壓力為0.45MPa,實(shí)驗(yàn)的打殼時(shí)間設(shè)定為3s,1次打殼可采集3000個(gè)數(shù)據(jù)。圖2實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)

圖2實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)

圖1鋁電解槽截面圖初步采樣結(jié)果如圖4所示。對下料口暢通時(shí)1次打殼獲取的3000個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。橫向?yàn)?000個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),縱向?yàn)楦鲾?shù)據(jù)點(diǎn)對應(yīng)的電壓值。從圖4中可以看到,采樣末段數(shù)據(jù)跳變劇烈,嚴(yán)重影響到數(shù)據(jù)的下一步分析。而且采樣中發(fā)現(xiàn),非常多的采樣結(jié)果與圖4類似,說明采樣通道受到....

圖3現(xiàn)場采樣信號(hào)線鋪設(shè)

初步采樣結(jié)果如圖4所示。對下料口暢通時(shí)1次打殼獲取的3000個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。橫向?yàn)?000個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),縱向?yàn)楦鲾?shù)據(jù)點(diǎn)對應(yīng)的電壓值。從圖4中可以看到,采樣末段數(shù)據(jù)跳變劇烈,嚴(yán)重影響到數(shù)據(jù)的下一步分析。而且采樣中發(fā)現(xiàn),非常多的采樣結(jié)果與圖4類似,說明采樣通道受到了干擾。3采樣通....

圖5采樣輔助裝置

圖4初步采樣結(jié)果3.2氣缸導(dǎo)桿與打殼錘頭之間導(dǎo)通改造

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