針對(duì)高SY12Cr13易切削不銹鋼連鑄方坯產(chǎn)生的氣孔缺陷,采用低倍檢驗(yàn)、掃描電鏡對(duì)缺陷處進(jìn)行檢測(cè)分析。通過理論計(jì)算以及相關(guān)驗(yàn)證試驗(yàn),分析鋼液中N₂、H₂、CO氣體與氣孔缺陷相關(guān)性,采用排除法最終確定具體原因。綜合分析試驗(yàn)結(jié)果表明:Y12Cr13不銹鋼連鑄方坯氣孔缺陷是由于鋼液中發(fā)生C-O反應(yīng)生成CO氣泡所致,采取降低鋼液中游離O質(zhì)量分?jǐn)?shù)的工藝改進(jìn)措施可有效減少連鑄方坯的氣孔缺陷。

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【部分圖文】：

圖1方坯低倍氣孔缺陷

Y12Cr13連鑄方坯在生產(chǎn)過程中由于存在高碳、高硫的化學(xué)成分要求，容易產(chǎn)生連鑄方坯內(nèi)部氣孔、熱軋裂紋等問題，嚴(yán)重影響了鋼廠對(duì)該材料的生產(chǎn)開發(fā)。山西太鋼不銹鋼股份有限公司在生產(chǎn)開發(fā)Y12Cr13線棒材產(chǎn)品的過程中，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)產(chǎn)品的連鑄方坯橫截面（220mm×220mm）在圖1低....

圖2缺陷區(qū)域分析

鋼液中的氣孔缺陷是在鋼液中的N2、H2、CO氣體的生成壓大于鋼水的靜壓與大氣壓之和時(shí)，在鋼液凝固的過程中氣泡不能逸出而形成的[4]。雖然直接采用檢測(cè)分析儀器判斷Y12Cr13氣孔缺陷的來源較為困難，但可以進(jìn)行相關(guān)理論計(jì)算及試驗(yàn)，采用排除法來確認(rèn)缺陷的具體來源。表2為試制產(chǎn)品的Y1....

圖3試驗(yàn)1鑄坯無氣孔

試驗(yàn)1：當(dāng)鋼中O質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至48×10-6、H質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.32×10-6、N質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高至620×10-6時(shí)，圖3鑄坯未出現(xiàn)氣孔缺陷。驗(yàn)證了當(dāng)鋼中的H質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到4.32×10-6時(shí)，在N質(zhì)量分?jǐn)?shù)遠(yuǎn)未達(dá)到飽和溶解度前，Y12Cr13鋼液并不會(huì)產(chǎn)生N2氣泡導(dǎo)致氣孔缺陷出現(xiàn)。試....

圖4試驗(yàn)2鑄坯氣孔

試驗(yàn)2：當(dāng)鋼中O質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高至320×10-6、H質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至0.8×10-6、N質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至140×10-6時(shí)，圖4(a）鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)多處氣孔缺陷，最大氣孔直徑可達(dá)?2.3mm。圖4(b）為使用EVO18型蔡司鎢燈絲掃描電子顯微鏡觀察分析氣孔內(nèi)壁化學(xué)成分主要為Cr、Mn、....

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