為實現(xiàn)鋼渣的高效資源化利用,采用X射線熒光光譜(XRF)、X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、粒徑分布、安定性、易磨性等檢測方法研究了滾筒法、熱悶法處理工藝對鋼渣基礎(chǔ)性能的影響.研究表明:滾筒渣和熱悶渣的主要化學成分和物相組成相差不大,滾筒渣中硅酸二鈣(C₂S)、硅酸三鈣(C₃S)和鐵酸二鈣(C₂F)的質(zhì)量分數(shù)較大,且可以較明顯的觀察到金屬鐵粒;與熱悶渣相比,滾筒渣中CaO質(zhì)量分數(shù)較大,而f-CaO質(zhì)量分數(shù)較少.在2.0 MPa飽和蒸汽下進行壓蒸試驗發(fā)現(xiàn),在相同粒徑范圍內(nèi),滾筒渣的安定性指數(shù)普遍大于熱悶渣,安定性優(yōu)異.采用水泥試驗小磨進行粉磨,得到比表面積隨粉磨時間延長的特征曲線.結(jié)果發(fā)現(xiàn),在相同的粉磨時間內(nèi),滾筒渣的比表面積均小于熱悶渣的比表面積,當粉磨時間超過70 min時,滾筒渣的粉磨效率趨于平緩,而熱悶渣繼續(xù)粉磨到110 min時,比表面積增加15.67%,因此滾筒渣的易磨性較差.粒度篩分與壓碎值測定試驗結(jié)果顯示,滾筒渣的粒徑大部分集中在3～5 mm,熱悶渣主要集中在3～10 mm且粒度分布較均勻;滾筒渣和...

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圖6不同粉磨時間對應(yīng)比表面積

表5不同處理工藝鋼渣安定性分析結(jié)果Tab.5Analysisresultsofsteelslagstabilityindifferenttreatmentprocesses組別工藝粒徑/mm本組質(zhì)量/g篩下質(zhì)量/g安定性指數(shù)/%2.36mm篩....

圖1鋼渣XRD圖譜

滾筒渣與熱悶渣的XRD結(jié)果如圖1所示.從圖1可以看出,滾筒渣和熱悶渣的主要礦物組成均為硅酸二鈣(C2S)、硅酸三鈣(C3S)、RO相(MgO、FeO和MnO的固溶體)、鐵酸二鈣(C2F).鋼渣中具有水硬活性的硅酸二鈣(C2S)、硅酸三鈣(C3S),且鋼渣的活性隨水硬活性礦物質(zhì)量分....

圖2滾筒渣的面掃描結(jié)果

由圖2滾筒渣面掃結(jié)果和圖4(a)滾筒渣微觀結(jié)構(gòu)圖可以看出,試樣結(jié)構(gòu)較為均勻.滾筒渣試樣可明顯觀察到亮白色的金屬鐵粒,其粒徑在80μm左右;硅酸鈣相主要呈深灰色,形狀為圓粒狀;滾筒渣試樣中鐵酸二鈣的質(zhì)量分數(shù)較大,顏色為灰色,呈不規(guī)則狀,并以網(wǎng)狀形式充填在硅酸鈣之間;RO相為Mg1....

圖3熱悶渣的面掃描結(jié)果

圖2滾筒渣的面掃描結(jié)果由圖3熱悶渣面掃結(jié)果和圖4(b)熱悶渣微觀結(jié)構(gòu)圖可以看出,試樣結(jié)構(gòu)不均勻.硅酸鈣相主要呈深灰色,不規(guī)則狀;RO相為灰白色,形狀為圓塊狀,粒徑在50μm左右,嵌布在硅酸鈣相之間;鐵酸二鈣相質(zhì)量分數(shù)較少,未明顯觀察到.

本文編號：3973961