氧壓浸出鋅冶煉工藝利用鋅精礦中的硫化物、硫酸和氧氣在一定的溫度和氧分壓下發(fā)生化學反應,生成硫酸鹽、單質(zhì)硫和水;加壓浸出在密閉容器內(nèi)進行,使反應溫度提高到溶液沸點以上、氧氣在浸出過程中具有較大的分壓,讓反應在更有效的條件下進行。相比于傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝,氧壓浸出煉鋅冶煉工藝強化反應條件大幅提高鋅浸出率,其次可以節(jié)約精礦焙燒和二氧化硫回收設(shè)施的建設(shè)投資,而且得到元素硫易于儲存及回收,具有生產(chǎn)效率高、綠色環(huán)保的明顯優(yōu)勢。通過鋅氧壓浸出得到的浸出渣含有55%～60%的單質(zhì)硫,采用硫回收工藝對浸出渣中的硫進行浮選及熔硫,可實現(xiàn)對浸出渣中硫的回收,得到產(chǎn)品硫磺。作為整個氧壓浸出鋅冶煉工藝的核心,硫回收浮選工藝常采用閉式循環(huán)回收工藝,即在串聯(lián)粗選、精選和掃選的工藝支撐下,經(jīng)過硫回收浮選分離、過濾干燥、熔融熱濾、造粒等工藝后,硫磺得以有效回收。這在硫物質(zhì)利用的同時,有效地降低了硫物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染,提升了氧壓浸出鋅冶煉工藝的經(jīng)濟性、環(huán)保性。

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【部分圖文】：

圖1工藝流程圖

出泡沫層和底流。泡沫層再依次經(jīng)過四個精選槽。底流則依次進入五個掃選槽。精選槽泡沫層為硫精礦產(chǎn)品，掃選底流為尾礦渣產(chǎn)品，精選底流、掃選泡沫層均再次進入粗選循環(huán)。浮選工藝產(chǎn)品有兩種，其一為硫精礦，其二為尾礦渣。硫精礦通過帶式過濾機除掉水份后進入干燥機再次脫水，干燥的硫精礦通過皮帶進入....

圖2浸出渣XRD圖譜

圖2礦漿濃度與浮選含硫量關(guān)系圖

99智能環(huán)保程中容易破碎，部分附著物又沉積于物料中，不利于浮眩浮選原料采用上工序的浸出渣，因此粒度大小比較恒定。-200目通過率是100%，-325目通過率是96%，在實際生產(chǎn)中粒度大小對于浮選影響不是很大。3.2礦漿濃度濃度是可控性比較強的一個影響因素，其濃度影響的原理是硫磺單....

圖1氧壓浸出鋅冶煉硫回收浮選工藝流程

從浮選結(jié)果來看,氧壓浸出鋅冶煉硫回收浮選工藝下的產(chǎn)品包含兩種形態(tài),即硫精礦和尾礦渣。就硫精礦而言,可采用帶式過濾機對其進行除水處理,隨后在干燥機的作用下實現(xiàn)二次脫水。當硫精礦處于干燥狀態(tài)時,通過皮帶傳輸機將其輸送到旋流器中,隨機進行加熱融化處理。將融化后的硫精礦儲存在粗硫池,同時....

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