為保證福建三鋼首條國產(chǎn)帶式焙燒機球團生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)和運行,基于現(xiàn)有原料情況(2種地方磁鐵精礦(MK、XNK)和2種進口磁鐵精礦(AMC、UMC),研究配礦結構、MgO質量分數(shù)、焦化除塵灰占比、熱工制度等因素對氧化球團質量的影響,并進行擴大試驗。結果表明:較適宜的配礦方案為75%MK+25%XNK或50%MK+25%XNK+25%AMC;采用高壓輥磨預處理工藝,球團的MgO質量分數(shù)不宜高于2.0%,不宜添加焦化除塵灰;最佳焙燒條件下所得氧化球團的冷態(tài)強度和高溫冶金性能完全能滿足大型高爐的入爐要求。

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【部分圖文】：

圖1膨潤土用量、MgO質量分數(shù)和焦化除塵灰占比對混合精礦造球性能的影響

在自然MgO質量分數(shù)且不配加焦化除塵灰,焙燒溫度為1250℃,焙燒時間為15min,均熱溫度為950℃,均熱時間為5min條件下,分別研究預熱溫度和預熱時間對不同配礦方案焙燒球團抗壓強度的影響,結果如圖2所示。由圖2(a)可知,固定預熱時間為10min,當預熱溫度由8....

圖2預熱工藝參數(shù)對不同配礦方案焙燒球冷態(tài)抗壓強度的影響

圖1膨潤土用量、MgO質量分數(shù)和焦化除塵灰占比對混合精礦造球性能的影響在自然MgO質量分數(shù)且不添加焦化除塵灰,預熱溫度為950℃,預熱時間為12min,均熱溫度為950℃,均熱時間為5min條件下,分別研究焙燒溫度和焙燒時間對不同配礦方案焙燒球抗壓強度的影響,如圖3所....

圖3焙燒工藝參數(shù)對不同配礦方案焙燒球冷態(tài)抗壓強度的影響

在自然MgO質量分數(shù)且不添加焦化除塵灰,預熱溫度為950℃,預熱時間為12min,均熱溫度為950℃,均熱時間為5min條件下,分別研究焙燒溫度和焙燒時間對不同配礦方案焙燒球抗壓強度的影響,如圖3所示。當固定焙燒時間為15min,將焙燒溫度由1175℃提高到127....

圖4球團MgO質量分數(shù)對方案1焙燒球冷態(tài)抗壓強度的影響

相較于普通酸性球團,鎂質球團具有還原膨脹率低、軟熔性能好等優(yōu)點。前期研究發(fā)現(xiàn)[10],高爐使用鎂質球團將有助于改善料柱透氣性、降低焦比、提高鐵水產(chǎn)量。因此,針對基準方案,在不配加焦化除塵灰,預熱溫度為950℃,預熱時間為12min,焙燒溫度為1200℃,焙燒時間為10m....

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