針對(duì)馬鋼第四鋼軋總廠開澆前中間包充氬置換效果不良問題,采用便攜式煙氣分析儀通過冷態(tài)下測(cè)量試驗(yàn)研究了中間包充氬置換效果的影響因素并提出了優(yōu)化措施。結(jié)果表明,增加充氬壓力及做好中間包烘烤孔、中間包包蓋之間以及中間包包蓋與中間包之間的密封可以有效地提高充氬置換效果。優(yōu)化后正常生產(chǎn)狀態(tài)下,當(dāng)中間包充氬管徑為?30mm、充氬壓力為1.4～1.6MPa時(shí),中間包充氬后氧氣體積分?jǐn)?shù)可有效地降低至1%以下;當(dāng)中間包充氬管徑為?15mm、充氬壓力為0.8～1.0MPa時(shí),中間包充氬后氧氣體積分?jǐn)?shù)可有效地降低至2%以下。

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【部分圖文】：

圖1中間包充氬置換效果測(cè)量示意圖

在熱態(tài)下對(duì)中間包充氬效果的影響因素進(jìn)行研究，會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響，因此，選擇在冷態(tài)下通過制定不同的充氬方案對(duì)中間包充氬置換效果的影響因素進(jìn)行分析。測(cè)量的設(shè)備為便攜式煙氣分析儀，具體方法為中間包充氬開始時(shí)，將與便攜式煙氣分析儀連接的取氣管插入沖擊區(qū)于中間包包底距200mm的位....

圖2管道壓力和管徑對(duì)充氬置換效果的影響

由于測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)未安裝流量計(jì)，因此以充氬管道壓力及管徑來(lái)表征充氬流量，充氬管道壓力越大、管徑越大，則流量越大。冷態(tài)下對(duì)6臺(tái)中間包車正常狀態(tài)下的充氬置換效果進(jìn)行了測(cè)量，其中1—4號(hào)中間包車進(jìn)氣管外徑為?30mm，管道壓力為1.4～1.6MPa,5號(hào)和6號(hào)中間包車進(jìn)氣管外徑為?15mm....

圖3中間包充氬置換示意圖

中間包充氬置換時(shí)，常溫氬氣從中間包頂部吹入，一方面大量氬氣與空氣混合并從各個(gè)中間包烘烤孔和沖擊區(qū)孔中部流出（空氣置換）；另一方面常溫氬氣與中間包內(nèi)熱空氣相遇并快速下降，于中間包底部形成低壓，外界空氣從各個(gè)孔及縫隙處流入中間包（空氣吸入）；若中間包密封性不良，空氣置換量與空氣吸入量....

圖4中間包烘烤孔密封對(duì)充氬置換效果的影響

為研究中間包烘烤孔密封對(duì)充氬置換效果的影響，選用同一臺(tái)中間包車（1號(hào)中間包車）對(duì)3種中間包烘烤孔密封狀態(tài)下的充氬置換效果進(jìn)行了測(cè)量，結(jié)果如圖4所示。由圖4可以看出，保證烘烤孔的完好并加強(qiáng)烘烤孔的密封，能夠有效地提高中間包充氬置換效果。2.2.2中間包包蓋之間及中間包包蓋和中間包....

本文編號(hào)：3961233