在介紹國內(nèi)鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上,綜述了轉(zhuǎn)爐LT法+BF超低排放技術(shù)、轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)濕法除塵超低排放技術(shù)和聲波團(tuán)聚超低排放技術(shù)。轉(zhuǎn)爐LT法+BF超低排放技術(shù)能解決全工況下煙塵排放問題,且投資費(fèi)用低;轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)濕法除塵超低排放技術(shù)占地面積小,便于施工且均為成熟技術(shù);聲波團(tuán)聚超低排放技術(shù)除塵效率高,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,流程簡單。文中列舉的成功案例為鋼鐵行業(yè)除塵提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖1轉(zhuǎn)爐干法一次除塵系統(tǒng)

在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐干法一次除塵(簡稱LT法)系統(tǒng)中,轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的1400～1600℃高溫?zé)煔饨?jīng)由活動煙罩捕集,通過汽化冷卻煙道對煙氣進(jìn)行首次冷卻降溫至800～1000℃,同時還可以進(jìn)行熱能回收。煙氣到達(dá)蒸發(fā)冷卻器后,通過蒸發(fā)冷卻的方式對煙氣進(jìn)行二次降溫。為了滿足電除塵器工作的溫度要求,將冷....

圖2轉(zhuǎn)爐LT法+BF系統(tǒng)工藝流程

福建三鋼集團(tuán)的三明本部煉鋼廠利用大修機(jī)會,在原LT法基礎(chǔ)上,在放散側(cè)增加袋式除塵器(BF)[7],改造前后的排放檢測數(shù)據(jù)見表1。表1三鋼煙囪排放顆粒物監(jiān)測取樣結(jié)果時間取樣時間段平均顆粒物濃度/mg·m-3加BF前冶煉階段28.9加BF前非冶煉階段32.3加B....

圖3“煤冷前移”系統(tǒng)

將三通切換閥和回收杯閥后的煤氣冷卻器前移到三通切換閥之前,無論符不符合回收條件的煙氣都要經(jīng)過煤氣冷卻器的水浴除塵,再經(jīng)過三通切換閥分別放散和回收。“煤冷前移”系統(tǒng)如圖3所示。山東萊鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠實(shí)際應(yīng)用了該工藝,現(xiàn)場反映效果良好,能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖4轉(zhuǎn)爐OG法一次除塵系統(tǒng)

其中濕式徑流式電除塵器工作原理是將收塵陽極板垂直于氣流方向布置,使得電場力和引風(fēng)力的方向在同一水平線,粉塵受到的電場力與引風(fēng)力方向相同,提高了除塵效率[10]。圖5改造后的濕式一次除塵系統(tǒng)

本文編號：3954217