當(dāng)今的大中型鋼鐵企業(yè),轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄的生產(chǎn)工藝模式已被廣泛采用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不額外提供能量,在轉(zhuǎn)爐中依靠鐵水自身的高溫和鐵水中的碳、硅等成分與吹入的氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱量完成煉鋼過(guò)程。在轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)過(guò)程中,使用底吹工藝是為了改善頂吹轉(zhuǎn)爐攪拌力不足的狀況。底吹技術(shù)因其具有強(qiáng)攪拌、均勻鋼水溫度及成分、加快熱化學(xué)反應(yīng)和去除夾雜物等良好的冶煉效果而成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)之一,因此研究底吹系統(tǒng)中氮?dú)夂蜌鍤饬髁康木珳?zhǔn)控制有著非常重要的意義。因?yàn)榇等脒^(guò)量的氮?dú)鈺?huì)使鋼水氮含量超標(biāo),對(duì)鋼水質(zhì)量有一定危害,所以在煉鋼過(guò)程中的某一個(gè)階段需要由氬氣來(lái)取代氮?dú)�。然而氬氣的成本遠(yuǎn)高于氮?dú)?需要綜合考慮經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量?jī)煞矫嬉蛩?通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)控制氮、氬氣轉(zhuǎn)化并在不同的冶煉階段吹入相應(yīng)氣體(氮、氬切換),從而達(dá)到最佳性能。本文以攀成鋼80t煉鋼轉(zhuǎn)爐為背景,研究底吹氮?dú)夂蜌鍤獾牧髁靠刂�。首先�?duì)底吹系統(tǒng)工藝及結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,建立基于經(jīng)典PID調(diào)節(jié)算法的系統(tǒng)模型。然后根據(jù)建立的系統(tǒng)控制模型設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-400系列PLC進(jìn)行設(shè)計(jì),結(jié)合WinCC組態(tài)軟件編...

【文章頁(yè)數(shù)】：53 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究概況及發(fā)展趨勢(shì)
    1.3 本文研究的目的和意義
    1.4 本文的主要工作
2 轉(zhuǎn)爐底吹工藝
    2.1 轉(zhuǎn)爐的發(fā)展歷史
    2.2 轉(zhuǎn)爐的基本工藝
    2.3 轉(zhuǎn)爐底吹的基本工藝
    2.4 轉(zhuǎn)爐底吹控制的難點(diǎn)
    2.5 本章小結(jié)
3 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)研究
    3.1 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    3.2 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)模型及控制方法
        3.2.1 數(shù)學(xué)建模
        3.2.2 底吹系統(tǒng)經(jīng)典PID控制方法
    3.3 本章小結(jié)
4 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
    4.1 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        4.1.1 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
        4.1.2 轉(zhuǎn)爐底吹工藝流程
        4.1.3 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
    4.2 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
        4.2.1 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)的整體架構(gòu)
        4.2.2 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
        4.2.3 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)
        4.2.4 PID調(diào)節(jié)控制器的設(shè)計(jì)
        4.2.5 轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)計(jì)
    4.3 控制系統(tǒng)整定與效果分析
        4.3.1 系統(tǒng)參數(shù)整定
        4.3.2 控制效果分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3948642