隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,H型鋼等異型材的需求量大幅增加。異形坯連鑄能夠極大地提高生產(chǎn)效率,降低能源損耗,近年迅速發(fā)展成為異型材的主要生產(chǎn)方式,高質(zhì)量的異形坯連鑄結(jié)晶器銅管需求量也隨之日益增大。異形坯連鑄結(jié)晶器銅管一般采用熱反擠壓工藝進(jìn)行生產(chǎn),其形狀及坯料尺寸的不規(guī)則導(dǎo)致熱反擠壓過(guò)程金屬流動(dòng)規(guī)律具有一定的復(fù)雜性。因此,減小或避免擠壓件端口不齊,成為了異型坯連鑄結(jié)晶器銅管制造過(guò)程中的一項(xiàng)重要任務(wù),對(duì)后期減少機(jī)械切削量,提升材料利用率,降低產(chǎn)品成本具有重要的理論意義和實(shí)際參考價(jià)值。本文首先從材料性能入手,針對(duì)H型鋼連鑄結(jié)晶器銅管的材料—鉻銅合金采用Gleeble試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱壓縮實(shí)驗(yàn),獲得材料的高溫下力學(xué)性能,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合獲得了該鉻銅合金的流變應(yīng)力模型。其次,確定H型鋼連鑄結(jié)晶器銅管的熱反擠壓工藝參數(shù),在Deform軟件環(huán)境下建立熱反擠壓仿真模型,通過(guò)分析速度-行程、應(yīng)力-行程及工藝過(guò)程中的金屬流線等揭示了熱反擠壓工藝過(guò)程中的金屬流動(dòng)規(guī)律,進(jìn)而確定最優(yōu)的凸模參數(shù),為減少或消除熱反擠壓初期工件端口不齊,提高成形工件的力學(xué)性能和模具的使用壽命提供理論依據(jù)。最后,通過(guò)研究探討不同的凸模形狀及坯...

【文章頁(yè)數(shù)】：82 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1連鑄結(jié)晶器銅管

器銅管的制備效連鑄的核心方法就是在保障連鑄坯質(zhì)量的能。而多錐度結(jié)晶器銅管這一關(guān)鍵部件是連鑄所需坯型，制造這種結(jié)晶器銅管存在著剛度大等問(wèn)題[6]。器銅管能符合現(xiàn)在連鑄機(jī)的要求，并且保證制代結(jié)晶器銅管成型技術(shù)研究的重要課題。為連鑄機(jī)的主要部件應(yīng)具有以下特點(diǎn)[7]：好的結(jié)構(gòu)剛性：具有高....

圖1-2熱反擠壓連鑄結(jié)晶器銅管現(xiàn)場(chǎng)圖

（c）凸模壓下（d）取出結(jié)晶銅管圖1-2熱反擠壓連鑄結(jié)晶器銅管現(xiàn)場(chǎng)圖圖1-3連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓凹模圖1-4連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓坯料課題背景屈峰在對(duì)氧氣瓶熱反擠壓工藝的研究中認(rèn)為方形坯料橫截面與擠壓模具橫截面的差異性是導(dǎo)致材料在反擠壓時(shí)軸向流動(dòng)不均勻并最后造....

圖1-3連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓凹模

-7-圖1-3連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓凹模圖1-4連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓坯料課題背景屈峰在對(duì)氧氣瓶熱反擠壓工藝的研究中認(rèn)為方形坯料橫截面與擠壓模具橫截面的差異性是導(dǎo)致材料在反擠壓時(shí)軸向流動(dòng)不均勻并最后造成擠壓件端口嚴(yán)重的不平的主要原因，并提出了上圓下方的新坯料結(jié)構(gòu)作....

圖1-4連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓坯料

-7-圖1-3連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓凹模圖1-4連鑄結(jié)晶器銅管熱反擠壓坯料課題背景屈峰在對(duì)氧氣瓶熱反擠壓工藝的研究中認(rèn)為方形坯料橫截面與擠壓模具橫截面的差異性是導(dǎo)致材料在反擠壓時(shí)軸向流動(dòng)不均勻并最后造成擠壓件端口嚴(yán)重的不平的主要原因，并提出了上圓下方的新坯料結(jié)構(gòu)作....

本文編號(hào)：3945537