針對生產(chǎn)齒輪系列鋼氮含量超標(biāo)情況,重點(diǎn)對生產(chǎn)齒輪鋼種轉(zhuǎn)爐冶煉過程進(jìn)行了跟蹤和取樣對比分析,實(shí)踐得出:通過控制底吹氮?dú)迩袚Q時間為9.5 min,減少補(bǔ)吹次數(shù),轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量可穩(wěn)定控制在21 mg/L;采用出鋼弱脫氧的生產(chǎn)方式,減少出鋼時間,可有效降低出鋼脫氧合金化的吸氮量;爐后底吹流量120 L/min,既可以減少鋼液裸露,又可以保證良好的軟吹效果。采用上述方式后,達(dá)到了降低和穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐鋼水氮含量的效果。

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【部分圖文】：

圖1冶煉過程脫氮速率變化

氧氣吹煉過程中，鋼液脫氮速度與脫碳速度呈正比。轉(zhuǎn)爐冶煉過程脫氮速率變化如圖1所示[9]。從圖1中可知，在轉(zhuǎn)爐冶煉的前期和中期，碳氧反應(yīng)激烈，脫碳速度很大，大量的碳氧化生成CO將熔池中的氮帶出，脫氮量大于吸氮量，碳氧反應(yīng)可以有效脫氮，脫氮速度很大。冶煉后期，由于碳氧反應(yīng)減弱，脫碳速....

圖2轉(zhuǎn)爐不同底吹模式對氮含量影響

轉(zhuǎn)爐底吹對鋼水終點(diǎn)成分影響，采用低碳鋼底吹模式，根據(jù)不同的氮?dú)迩袚Q時間，分為全程吹氬、9.5min氮?dú)迩袚Q、10.5min氮?dú)迩袚Q、11.5min氮?dú)迩袚Q、全程吹氮5種情況。連續(xù)對5爐鋼進(jìn)行取樣分析，跟蹤結(jié)果如圖2所示。從圖2中得出，全程吹氬鋼水氮含量最低，平均19.6m....

圖3補(bǔ)吹次數(shù)對終點(diǎn)鋼水氮含量影響

通過跟蹤補(bǔ)吹爐次，發(fā)現(xiàn)冶煉后期補(bǔ)吹對鋼水終點(diǎn)氮含量影響非常大。在生產(chǎn)齒輪鋼過程中，對無補(bǔ)吹、補(bǔ)吹1次、補(bǔ)吹2次爐次進(jìn)行取樣分析，一般補(bǔ)吹時間為20～30s，跟蹤結(jié)果如圖3所示。從圖中看出無補(bǔ)吹爐次終點(diǎn)鋼水氮含量平均19.9mg/L；補(bǔ)吹1次爐次終點(diǎn)鋼水氮含量平均26.5mg....

圖4不同出鋼時間對終點(diǎn)鋼水氮含量影響

出鋼時間的長短決定了鋼水與大氣的接觸時間長短，因此，本文對出鋼時間平均3min且鋼流不散和出鋼時間平均5min且鋼流散流的爐次進(jìn)行取樣分析，分別檢測10爐，結(jié)果分析如圖4所示。從分析結(jié)果看，假定出鋼合金增氮量較穩(wěn)定，出鋼時間平均3min且鋼流不散的爐次平均氮含量45mg/....

本文編號：3942602