55鋼(/%:0.52～0.60C,0.17～0.37Si,0.50～0.80Mn,≤0.035P,≤0.035S)的150 mm×150 mm連鑄坯軋鋼加熱爐加熱后存在表面縱向裂紋缺陷。采用金相顯微鏡對(duì)鑄坯皮下裂紋缺陷進(jìn)行分析,結(jié)果得出:由于二次冷卻不均勻和有害元素Pb在晶界富集導(dǎo)致鑄坯皮下產(chǎn)生細(xì)小裂紋并擴(kuò)展長(zhǎng)大。通過(guò)對(duì)二次冷卻噴淋系統(tǒng)優(yōu)化及降低鋼水有害元素Pb含量,改善二冷段噴淋冷卻效果,提高鑄坯冷卻均勻性,提高鑄坯晶界強(qiáng)度,結(jié)果表明:鑄坯缺陷明顯改善,軋材一次探傷合格率從45%提高到93%。

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【文章目錄】：
1 55鋼工藝流程和質(zhì)量現(xiàn)狀
2 產(chǎn)生鑄坯皮下裂紋原因分析
    2.1 二次冷卻
    2.2 弱化晶界元素
3 改進(jìn)措施及效果
    3.1 維護(hù)二次冷卻設(shè)備
    3.2 提高廢鋼質(zhì)量,合理分配
    3.3 實(shí)施效果
4 結(jié)論



本文編號(hào)：3941979