針對(duì)SPA-H鋼種磷含量要求高的特點(diǎn),基于熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)理論分析,試驗(yàn)確定了轉(zhuǎn)爐渣洗脫硫工藝的白灰加入量、Als含量及吹氬制度,采用該工藝后實(shí)現(xiàn)了渣洗脫硫約0.022%,降低生產(chǎn)成本0.41元/t鋼。

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1渣堿度與硫的分配系數(shù)的關(guān)系

從熱力學(xué)角度分析，由式（1）可以看出，增加CaO即加大渣洗白灰的加入量有利于反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，有利于渣洗脫硫。另外，低氧化性有利于脫硫的進(jìn)行。目前，鲅魚圈生產(chǎn)的鋼種都采用鋁脫氧，在不超出鋁含量成分范圍的前提下，適當(dāng)多加鋁進(jìn)行脫氧合金化更有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，能有效提高渣洗效果。渣堿....

圖2兩種Als含量的渣洗結(jié)果

試驗(yàn)條件為：吹氬壓力1.0MPa，出鋼過(guò)程吹氬3min，出鋼后吹氬3min，加入1000kg白灰。兩個(gè)試驗(yàn)方案：Als含量分別為≥0.030%和<0.030%。方案一統(tǒng)計(jì)了220罐，方案二統(tǒng)計(jì)了195罐，兩個(gè)方案Als含量的渣洗結(jié)果見圖2。經(jīng)計(jì)算，兩個(gè)方案的平均ΔS分別....

圖3四種吹氬方案的渣洗結(jié)果

確定了SPA-H類鋼種轉(zhuǎn)爐渣洗脫硫工藝參數(shù)為：出鋼溫度保證上限（出鋼溫度=目標(biāo)溫度+20℃），渣洗白灰加入量為1000kg，合金化Als含量控制在0.030%以上，出鋼吹氬壓力為1.0MPa、出鋼過(guò)程和出鋼后均最少保證吹氬3min。鐵水多脫除0.001%的S會(huì)增加脫硫噴吹....

本文編號(hào)：3931985