針對硅鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的鋼包頂渣結(jié)殼問題,從爐渣成分、熔點、黏度及相組成等方面研究對比了常規(guī)爐次及異常爐次。結(jié)果表明,異常爐次的爐渣堿度較低,凝固過程中析出了大量鎂鋁尖晶石且出現(xiàn)聚集現(xiàn)象,導(dǎo)致爐渣黏度增大,鋼包頂渣結(jié)殼,而常規(guī)爐次爐渣堿度較高,爐渣物相中未發(fā)現(xiàn)鎂鋁尖晶石。為將所有爐次爐渣成分控制在合理范圍,基于爐渣組成及來源進(jìn)行了爐渣堿度預(yù)測,制定了根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點氧含量加入小粒白灰的措施,通過工業(yè)試驗驗證,有效避免了鋼包頂渣結(jié)殼。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖1爐渣黏度與爐渣堿度的關(guān)系

爐渣黏度與鋼渣界面?zhèn)髻|(zhì)、鋼渣反應(yīng)、夾雜物吸附、熱量傳遞、鋼包粘渣等密切相關(guān),就鋼包粘渣而言,爐渣黏度過高會導(dǎo)致鋼包粘渣嚴(yán)重。利用GANL等[12]的爐渣黏度計算模型進(jìn)行計算,將渣中MgO、Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別固定為10%、24%,以爐渣堿度為變量,爐渣黏度計算結(jié)果如圖1所示,....

圖2常規(guī)爐次及異常爐次爐渣的微觀形貌

取常規(guī)爐次及異常爐次鋼包渣線部位爐渣于掃描電鏡下觀察,如圖2所示,經(jīng)能譜分析,常規(guī)爐次爐渣中共存在2個相,分別為低熔點CaO-Al2O3-SiO2-MgO和CaO-SiO2-MgO。異常爐次爐渣共存在3個相,分別為MgO-Al2O3尖晶石、CaO-SiO2-MgO和低熔點CaO-....

圖3異常爐次爐渣形貌

將圖3放大觀察,發(fā)現(xiàn)灰色顆粒狀物質(zhì)均呈規(guī)則多邊形形狀,選取包含多邊形的視場進(jìn)行面掃,其元素分布如圖4所示,多邊形內(nèi)僅包含Al、Mg、O3種元素,即異常爐次的爐渣在凝固過程中析出了大量高熔點、高硬度的鎂鋁尖晶石,且部分出現(xiàn)了聚集現(xiàn)象,導(dǎo)致熔渣黏度上升,最終造成鋼包渣線部位形成團(tuán)簇....

圖4異常爐次爐渣組成元素面分布圖

不同爐次出鋼過程中小粒白灰、頂渣改質(zhì)劑加入量相同,因此,精煉渣中CaO、Al2O3、MgO的量基本相同,造成不同爐次精煉渣到站堿度差異的原因為渣中SiO2的量不同,而渣中SiO2的量不同的原因為鋼中的硅與氧結(jié)合生成SiO2的量不同。該鋼種出鋼執(zhí)行擋渣及剩鋼操作,出鋼結(jié)束后進(jìn)行強(qiáng)攪....

本文編號：3927131