目前,我國(guó)中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼面臨的問(wèn)題主要是產(chǎn)能過(guò)剩,高效率電工鋼仍需要進(jìn)口,因此提高成品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本意義重大。本文以薄帶連鑄1.3%Si以及常規(guī)流程0.4%Si無(wú)取向硅鋼為材料,探究了薄帶連鑄、快速熱處理、熱軋和常化工藝對(duì)無(wú)取向硅鋼再結(jié)晶、析出、織構(gòu)以及磁性能的影響。本論文的主要結(jié)論有:(1)銅輥鑄帶T14的晶粒尺寸遠(yuǎn)低于鋼輥鑄帶G14,冷軋后變形儲(chǔ)能大,退火過(guò)程中形核率和再結(jié)晶速度大。銅輥鑄帶中大量固溶的第二相粒子會(huì)在冷軋退火后聚集析出,阻礙晶粒長(zhǎng)大,惡化成品磁性能。大的薄帶組織在冷軋退火后利于Goss以及Cube晶粒形核長(zhǎng)大,利于改善成品織構(gòu),提高產(chǎn)品的磁性能。(2)在快速熱處理過(guò)程中,高的熱處理溫度一方面粗化已有的析出物,另一方面促進(jìn)基體中第二相析出。緩慢升溫時(shí),隨著等溫時(shí)間的延長(zhǎng),再結(jié)晶速度減小;快速升溫時(shí),再結(jié)晶溫度提高,再結(jié)晶速度增大,促進(jìn)第二相粒子大量析出,利于Goss取向晶粒形核,{110}面晶粒所占比例增加。(3)對(duì)于熱軋+冷軋的軋制工藝,隨著熱軋溫度升高以及壓下量的增大,成品板的磁性能不斷改善。熱軋過(guò)程促進(jìn)第二相析出,已經(jīng)析出的第二相在常化以及冷軋退火中繼續(xù)...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１?（ａ）近年我國(guó)電工鋼產(chǎn)量和進(jìn)口統(tǒng)計(jì)；（ｂ）?２０１３年部分鋼廠無(wú)取向硅鋼產(chǎn)量??Ｆｉｇ．?１．１?（ａ）?Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ?ｓｔｅｅｌ?ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｉｍｐｏｒｔ?ｏｆ?Ｃｈｉｎａ?ｉｎ?ｒｅｃｅｎｔ?ｙｅａｒｓ；??

高牌號(hào)電工鋼，這些企業(yè)生產(chǎn)的總和也只占到需求的８％左右。此外，我國(guó)８０％的電機(jī)??效率要比國(guó)外低２？４％，全國(guó)每年要多消耗約１５００億ｋＷｈ，這接近于兩個(gè)三峽的年發(fā)??電量總和，因此對(duì)高效率電工鋼的需求也迫在眉睫。圖１．１（ａ）所示為２００４？２０１３年我國(guó)??電工鋼年產(chǎn)量與進(jìn)口....

圖１．４雙輥薄帶鑄軋工藝流程??Ｆｉｇ．?１．４?Ｔｈｅ?ｔｗｉｎ－ｒｏｌｌ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｐｒｏｃｅｓｓ??

??圖１．３無(wú)取向硅鋼的ＣＳＰ工藝流程圖??Ｆｉｇ．?１．３?Ｔｈｅ?ＣＳＰ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｆｌｏｗ?ｃｈａｒｔ??利用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)硅鋼，由于鋼水純凈度高以及鑄坯的冷卻速度快，鑄坯厚??度減小且增加了鑄坯的表面積，因此可以獲得更加細(xì)小彌散的析出物。在連鑄的過(guò)程中??由于帶....

圖２．１鑄帶原始組織⑻Ｔ１４；（ｂ）Ｇ１４??Ｆｉｇ．?２．１?Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｃａｓｔ?ｓｔｒｉｐ??

２．２金相組織分析??２．２．１鑄帶原始組織分析??圖２．１所示為Ｔ１４和Ｇ１４鑄帶在光學(xué)顯微鏡下的顯微組織，從圖中可以看出Ｇ１４??鑄帶組織明顯粗于Ｔ１４，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)得出Ｔ１４鑄帶原始晶粒尺寸范圍在２０？３００叫１，平均??的晶粒尺寸約為９０ｐｍ。Ｇ１４原始鑄帶晶粒尺寸范圍在６０....

圖２．６鑄帶ＥＢＳＤ取向成像圖（ａ）Ｔ１４；（ｂ）Ｇ１４??Ｆｉｇ．?２．６?Ｔｈｅ?ｃｒｙｓｔａｌ?ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｓｔｒｉｐ??

?第２章連鑄薄帶組織對(duì)再結(jié)晶、析出物以及磁性能的影響??從圖２．５中可以看出，與Ｇ１４相比，Ｔ１４在相同退火溫度以及同樣保溫時(shí)間下再結(jié)??晶速度以及再結(jié)晶率都要高很多，這主要是由兩種式樣的冷軋儲(chǔ)能不同造成的，影響冷??軋儲(chǔ)能的因素主要是冷軋前晶粒的密度和晶粒取向。??１００?－?....

本文編號(hào)：3924988