針對(duì)老撾某金礦,在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上成功將環(huán)保浸金工藝直接應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn),并在原氰化浸金工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,取消除氰工藝,確保了周邊水域和環(huán)境安全;增加濃密溢流水吸附槽裝置,處理能力由原設(shè)計(jì)的500t/d提升至620t/d;開(kāi)展了加藥點(diǎn)優(yōu)化,確定最終工藝指標(biāo)為磨礦細(xì)度控制在-74μm占90%～94%、礦漿pH值11～12、礦漿濃度40%～42%、環(huán)保浸金劑用量為520g/t,原礦品位為5.76g/t時(shí),浸出率達(dá)到93.38%,并且生產(chǎn)成本得到進(jìn)一步控制,主要材料成本、動(dòng)力成本和人員成本合計(jì)由原設(shè)計(jì)的159.04元/t降低至70.92元/t,節(jié)約成本88.12元/t,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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圖1環(huán)保浸金原則工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程是按照全泥氰化—炭漿浸金工藝設(shè)計(jì)并施工的，設(shè)計(jì)處理能力為500t/d。采用兩段一閉路破碎工藝，產(chǎn)品粒度為-12mm，兩段兩閉路磨礦工藝，設(shè)計(jì)磨礦細(xì)度為-74μm占90%，浸吸工藝采用4槽預(yù)浸、5槽浸吸，氰化尾礦漿進(jìn)入污水處理車(chē)間，采用焦亞硫酸鈉—空氣法[4-6]....

圖2選礦廠周邊水體氰化物濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果

通過(guò)對(duì)公司1年來(lái)泵站下游支流、選礦廠下游支流和尾礦庫(kù)下游支流追蹤取樣，分析液體中氰化物濃度，結(jié)果如圖2所示。如圖2所示，長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，三處水體中氰化物濃度均遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8978—1996污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)果出現(xiàn)波動(dòng)的主要原因是老撾當(dāng)?shù)亟涤贻^多，庫(kù)區(qū)內(nèi)多余水從....

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