針對納板金山金礦卡林型難浸金礦石中含有不可見金,非常難浸的性質(zhì),進行了超細磨—攪拌浸出、邊磨邊浸—攪拌浸出、邊磨邊堿浸和常溫常壓強化堿浸預(yù)處理—攪拌浸出工藝研究。結(jié)果表明:采用超細磨—攪拌浸出工藝,金浸出率僅為56.96%;采用邊磨邊浸—攪拌浸出工藝,金浸出率為61.81%;采用邊磨邊堿浸和常溫常壓強化堿浸預(yù)處理—攪拌浸出工藝,可有效回收該金礦石中的金,在優(yōu)化條件下,金浸出率提高到94.7%;要有效浸出回收該礦石中的金,除必須進行超細磨外,還必須進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。研究結(jié)果對卡林型難浸金礦石中金的高效回收提供了有益參考和借鑒。

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【部分圖文】：

圖1超細磨產(chǎn)品粒度分布

由圖2可知:超細磨后進行金的攪拌浸出，金浸出率最高為56.96%，表明金礦石難浸。攪拌浸出10h，達到金的浸出極限;再繼續(xù)增加攪拌浸出時間，金浸出率緩慢降低，表明攪拌浸出時間過長對浸出不利，會造成物料中硫化物氧化較多，會消耗部分浸出劑，從而影響金的浸出。圖2超細磨后攪拌浸出時....

圖2超細磨后攪拌浸出時間對浸金效果的影響

圖1超細磨產(chǎn)品粒度分布2.2邊磨邊浸—攪拌浸出

圖3邊磨邊浸產(chǎn)品粒度分布

取金礦石樣品2500g，加水2500mL，礦漿濃度50%,NaOH用量6kg/t，礦漿pH值為12左右，浸金劑用量3.2kg/t，在高效節(jié)能塔式磨浸機中進行邊磨邊浸，邊磨邊浸至-22.44μm占99.92%時結(jié)束，產(chǎn)品粒度分布見圖3、表3。邊磨邊浸完成后，加水調(diào)....

圖4邊磨邊浸后攪拌浸出時間對浸金效果的影響

由圖4可知:邊磨邊浸可以強化金的浸出，提高金浸出率。當(dāng)邊磨邊浸后攪拌浸出8h，金浸出率最高，為61.81%，達到金的浸出極限;再繼續(xù)增加攪拌浸出時間，金浸出率不再提高，且同超細磨后攪拌浸出一樣，攪拌浸出時間過長不利于金的浸出。此外，邊磨邊浸結(jié)束(即攪拌浸出開始)時，金浸出率達到....

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