“酸、堿混合燒結(jié)法”是一種全新的造塊工藝，它將燒結(jié)和球團(tuán)兩大工藝結(jié)合在一起，打破了傳統(tǒng)球團(tuán)礦只能在豎爐、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備中制備的思路，實(shí)現(xiàn)了在同一燒結(jié)設(shè)備上既能生產(chǎn)燒結(jié)礦又能生產(chǎn)球團(tuán)礦。該新工藝是將細(xì)粒鐵礦(或鐵精礦)單獨(dú)分出制備球團(tuán)，再與粗粒的鐵礦粉及其他原料混勻后鋪到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，制成由酸性球團(tuán)礦“嵌入”高堿度燒結(jié)礦的優(yōu)質(zhì)復(fù)合煉鐵爐料。 通過燒結(jié)杯試驗(yàn)研究了酸性球團(tuán)粒徑、酸性球團(tuán)粒度組成、配碳量、酸性料用量和堿度對(duì)釩鈦燒結(jié)礦的影響。研究表明，在球團(tuán)粒徑為10¹2.5mm時(shí)，成品率達(dá)到87.06%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到61.30%；為了靠近生產(chǎn)實(shí)際，確定酸性球團(tuán)的最佳粒度組成為：5⁸mm為20%、8¹0mm為25%、10¹2.5mm為45%和大于12.5mm為10%；以燒結(jié)礦物理性能轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)負(fù)壓、成品率、燒結(jié)礦冶金性能為依據(jù)，確定如下最佳工藝參數(shù)：配碳量為3.8%、堿性料堿度為2.55、燒結(jié)負(fù)壓為1200kPa和球團(tuán)用量為30%。 運(yùn)用FactSage6.4熱力學(xué)分析軟件研究了不...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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圖2LS-230粒度分析儀

圖2LS-230粒度分析儀Fig.2ParticlesizeanalyzerofLS-230和熱重分析儀化學(xué)反應(yīng)，質(zhì)量也隨之發(fā)生變化，測(cè)定物

圖3STA449C差熱和熱重分析儀Fig.2ThermogravimetricanalyzerofSTA449C

Fig.2ParticlesizeanalyzerofLS-230重分析儀學(xué)反應(yīng)，質(zhì)量也隨之發(fā)生變化，測(cè)定法(TG)是在程序控制溫度的情況下，發(fā)生任何物理(如相變、熔化、結(jié)相應(yīng)的在DTA曲線上得到波峰或波

圖4礦粉熔點(diǎn)測(cè)定裝置

彎曲時(shí)的溫度；軟化溫度ST為灰錐的錐體彎曲至錐尖觸及形的溫度；半球溫度HT為灰錐熔化完全成為半球形的溫度化成液體或展開成高度在1.5mm以下的薄層時(shí)的溫度。采度。測(cè)定裝置如圖4所示。

圖6黑山精粉的TG\DTA對(duì)比圖

差熱分析利用STA449c差熱\熱重分析儀在弱氧化氣氛、0~1200℃，分別對(duì)承鋼三種行分析。圖6~圖8為三種礦粉的差熱及熱重分析結(jié)果。

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