目前我國鋼鐵產業(yè)重點是生產特厚板的大型鋼錠,而大型鋼錠的鑄造是制造高質量特厚板重要的環(huán)節(jié)。通過普通金屬模模鑄的大鋼錠存在著一些問題,例如組織粗大、容易出現疏松縮孔等缺陷,致使鋼錠內部缺陷較重、鋼錠成材率不高以及錠模損耗大。針對目前模鑄生產的現狀,本文根據國內某鋼廠的實際生產需要,建立60t扁鋼錠的幾何模型,運用凝固模擬軟件圍繞鋼錠在凝固中的影響因素如鋼錠的高徑比、錐度、冒口高度、絕熱板導熱系數和厚度、發(fā)熱劑的加熱時間、澆注溫度進行模擬研究,對模擬結果進行分析。研究結果表明:高徑比為2.5的鋼錠內部中心缺陷最小,但其缺陷長度最大,高徑比為1.5的鋼錠偏析較為嚴重,所以鋼錠高徑比為2.0較為合理;選擇冒口高度為540mm即可保證生產率;為了實現脫模過程并保證鋼錠上部熱量充足,鋼錠錐度為3%左右就可滿足生產需求;絕熱板導熱系數為0.15W·m-2·K-1時保溫效果最理想。絕熱板厚度為60mm和80mm時,保溫效果大約相同;隨著發(fā)熱劑發(fā)熱時間的增加,縮孔深度明顯減小,當加熱時間為70min時,凝固后冒口區(qū)域幾乎無二次縮孔出現;生產中保證澆注溫度在1560℃到1630℃之間較為合理;通過模擬結果...

【文章頁數】：67 頁

【學位級別】：碩士

本文編號：3876531