發(fā)布時間：2024-01-03 17:39

　　目前我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)重點是生產(chǎn)特厚板的大型鋼錠,而大型鋼錠的鑄造是制造高質(zhì)量特厚板重要的環(huán)節(jié)。通過普通金屬模模鑄的大鋼錠存在著一些問題,例如組織粗大、容易出現(xiàn)疏松縮孔等缺陷,致使鋼錠內(nèi)部缺陷較重、鋼錠成材率不高以及錠模損耗大。針對目前模鑄生產(chǎn)的現(xiàn)狀,本文根據(jù)國內(nèi)某鋼廠的實際生產(chǎn)需要,建立60t扁鋼錠的幾何模型,運用凝固模擬軟件圍繞鋼錠在凝固中的影響因素如鋼錠的高徑比、錐度、冒口高度、絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)和厚度、發(fā)熱劑的加熱時間、澆注溫度進行模擬研究,對模擬結(jié)果進行分析。研究結(jié)果表明:高徑比為2.5的鋼錠內(nèi)部中心缺陷最小,但其缺陷長度最大,高徑比為1.5的鋼錠偏析較為嚴重,所以鋼錠高徑比為2.0較為合理;選擇冒口高度為540mm即可保證生產(chǎn)率;為了實現(xiàn)脫模過程并保證鋼錠上部熱量充足,鋼錠錐度為3%左右就可滿足生產(chǎn)需求;絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W·m-2·K-1時保溫效果最理想。絕熱板厚度為60mm和80mm時,保溫效果大約相同;隨著發(fā)熱劑發(fā)熱時間的增加,縮孔深度明顯減小,當加熱時間為70min時,凝固后冒口區(qū)域幾乎無二次縮孔出現(xiàn);生產(chǎn)中保證澆注溫度在1560℃到1630℃之間較為合理;通過模擬結(jié)果...

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

本文編號：3876531