高爐渣干式;瘮(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究
發(fā)布時(shí)間:2023-12-02 17:01
鋼鐵行業(yè)為有效回收高爐渣的顯熱,需改變其;に,即以干式粒化替代傳統(tǒng)的水淬;に嚒5墙刂鼓壳盀橹,由于國內(nèi)外干式;夹g(shù)的不成熟,并沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此,研究新型干式;夹g(shù)使其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化是實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排要求的必經(jīng)之路。根據(jù)現(xiàn)有干式;に嚨幕舅悸,課題組研制出一種具有較好粒化效果的新型干式;郀t渣裝置,但是仍然存在一定的問題需要改進(jìn),這也是本研究的主要內(nèi)容。為了降低實(shí)驗(yàn)成本,并且為后續(xù)研究提供可行性分析,實(shí)驗(yàn)選用數(shù)值模擬流體力學(xué)的方法進(jìn)行研究。采用FLUENT軟件對(duì)高爐渣;鋮s裝置進(jìn)行物理模擬和參數(shù)優(yōu)化,主要包括(1)對(duì)高爐渣粒化冷卻實(shí)驗(yàn)的過程進(jìn)行數(shù)值模擬,并對(duì)模擬中選擇模型的正確性進(jìn)行驗(yàn)證;(2)研究進(jìn)風(fēng)口數(shù)量、葉片類型對(duì)粒化設(shè)備內(nèi)部氣體流場的影響;(3)研究進(jìn)風(fēng)口數(shù)量、進(jìn)風(fēng)速度對(duì)高爐渣粒化冷卻過程的影響。研究表明:模擬結(jié)果與高爐渣干式粒化實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合,即所選用的物理模型、求解器以及對(duì)邊界條件的定義是正確的。在不加入高爐渣的條件下,條形葉片裝置比扇型葉片裝置內(nèi)部速度流場更均勻,因此條形葉片更適合新型高爐渣干式;b置;進(jìn)風(fēng)口數(shù)量的增加使得設(shè)備內(nèi)部速度流場變得...
【文章頁數(shù)】:71 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題背景
1.2 國內(nèi)外高爐渣粒化研究現(xiàn)狀
1.2.1 高爐渣濕法;に
1.2.2 干法工藝介紹與比較
1.3 數(shù)值模擬流體力學(xué)法
1.4 課題的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內(nèi)容
第2章 數(shù)值模擬研究方法介紹
2.1 研究對(duì)象及幾何體的建立
2.1.1 研究對(duì)象
2.1.2 幾何模擬建立
2.1.3 網(wǎng)格劃分
2.2 冷卻過程的物理模型
2.2.1 控制方程
2.2.2 物理模型
2.2.3 求解器的選擇
2.2.4 物性參數(shù)定義
2.2.5 邊界條件
第3章 粒化設(shè)備內(nèi)部流場影響因素分析
3.1 模型的驗(yàn)證
3.1.1 實(shí)驗(yàn)研究
3.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
3.2 影響因素分析
3.2.1 參數(shù)設(shè)定
3.2.2 葉片類型對(duì)設(shè)備內(nèi)部流場的影響
3.2.3 進(jìn)風(fēng)口數(shù)量對(duì)設(shè)備內(nèi)部流場的影響
3.3 本章小結(jié)
第4章 高爐渣;鋮s過程分析
4.1 粒化中傳熱和凝固過程
4.1.1 傳熱過程
4.1.2 凝固過程
4.2 高爐渣干式;瘜(shí)驗(yàn)分析
4.2.1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定
4.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4.3 高爐渣干式粒化數(shù)值模擬
4.3.1 物性參數(shù)設(shè)定
4.3.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
4.4 本章小結(jié)
第5章 高爐渣干式;O(shè)備優(yōu)化
5.1 進(jìn)風(fēng)口數(shù)量對(duì)粒化冷卻效果的影響
5.1.1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定
5.1.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
5.2 進(jìn)風(fēng)速度對(duì);鋮s效果的影響
5.2.1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置
5.2.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
本文編號(hào):3870093
【文章頁數(shù)】:71 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題背景
1.2 國內(nèi)外高爐渣粒化研究現(xiàn)狀
1.2.1 高爐渣濕法;に
1.2.2 干法工藝介紹與比較
1.3 數(shù)值模擬流體力學(xué)法
1.4 課題的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 研究意義
1.4.2 研究內(nèi)容
第2章 數(shù)值模擬研究方法介紹
2.1 研究對(duì)象及幾何體的建立
2.1.1 研究對(duì)象
2.1.2 幾何模擬建立
2.1.3 網(wǎng)格劃分
2.2 冷卻過程的物理模型
2.2.1 控制方程
2.2.2 物理模型
2.2.3 求解器的選擇
2.2.4 物性參數(shù)定義
2.2.5 邊界條件
第3章 粒化設(shè)備內(nèi)部流場影響因素分析
3.1 模型的驗(yàn)證
3.1.1 實(shí)驗(yàn)研究
3.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
3.2 影響因素分析
3.2.1 參數(shù)設(shè)定
3.2.2 葉片類型對(duì)設(shè)備內(nèi)部流場的影響
3.2.3 進(jìn)風(fēng)口數(shù)量對(duì)設(shè)備內(nèi)部流場的影響
3.3 本章小結(jié)
第4章 高爐渣;鋮s過程分析
4.1 粒化中傳熱和凝固過程
4.1.1 傳熱過程
4.1.2 凝固過程
4.2 高爐渣干式;瘜(shí)驗(yàn)分析
4.2.1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定
4.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
4.3 高爐渣干式粒化數(shù)值模擬
4.3.1 物性參數(shù)設(shè)定
4.3.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
4.4 本章小結(jié)
第5章 高爐渣干式;O(shè)備優(yōu)化
5.1 進(jìn)風(fēng)口數(shù)量對(duì)粒化冷卻效果的影響
5.1.1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定
5.1.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
5.2 進(jìn)風(fēng)速度對(duì);鋮s效果的影響
5.2.1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置
5.2.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
本文編號(hào):3870093
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