轉(zhuǎn)爐出鋼過程常伴有鋼水回磷現(xiàn)象,導(dǎo)致鋼水磷含量上升甚至出格,影響鋼材成品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。為有效控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程回磷,通過現(xiàn)場(chǎng)取樣、數(shù)據(jù)采集、模擬試驗(yàn)及FactSage軟件分析了出鋼過程鋼水回磷機(jī)理,研究探討了渣中FeO、SiO₂、出鋼溫度、鋼包渣堿度對(duì)回磷的影響。研究結(jié)果表明,出鋼過程下渣,渣中FeO含量與出鋼溫度過高,鋼包渣SiO₂含量與堿度不在合適范圍均會(huì)增大鋼水回磷率,最高達(dá)41%。結(jié)合水鋼生產(chǎn)實(shí)踐,出鋼溫度控制為1 625～1 640℃、轉(zhuǎn)爐終渣FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、鋼包渣堿度為3.6～4.1、控制含硅合金加入、控制出鋼過程下渣量的條件下,可高效調(diào)節(jié)出鋼過程回磷,將回磷率降低至15%以下。通過控制出鋼溫度、終渣FeO、堿度等,可有效降低因下渣導(dǎo)致的回磷。

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【文章目錄】：
1 水鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀
2 轉(zhuǎn)爐脫磷機(jī)理
3 出鋼過程回磷機(jī)理與實(shí)踐控制
    3.1 回磷機(jī)理
        3.1.1 出鋼溫度對(duì)富磷相的影響
        3.1.2 渣中FeO對(duì)富磷相的影響
        3.1.3 鋼包渣堿度對(duì)富磷相的影響
        3.1.4 渣中SiO2含量對(duì)富磷相的影響
    3.2 生產(chǎn)實(shí)踐
        3.2.1 出鋼溫度控制
        3.2.2 出鋼過程控制
        3.2.3 鋼包渣堿度控制
        3.2.4 合金化控制
4 結(jié)論



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