鋼軋一體化生產(chǎn)計劃問題涉及了制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,簡稱MES)中的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)調(diào)度兩個主要模塊,是鋼鐵企業(yè)MES的核心問題之一。從煉鋼到熱軋的一體化生產(chǎn)計劃一直是各鋼鐵企業(yè)不斷探索的課題,但效果并不理想。如何更加緊密地將前后工序相結(jié)合、使物流保持連續(xù),最終達到生產(chǎn)節(jié)奏平衡及設(shè)備能力匹配的目的,實現(xiàn)對整個鋼軋生產(chǎn)過程的全局優(yōu)化,已經(jīng)成為國內(nèi)外的研究熱點。 通過對冶金自動化研究設(shè)計院開發(fā)的MES生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的研究,并結(jié)合其他生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的應(yīng)用情況,找出現(xiàn)階段國內(nèi)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)在鋼軋一體化生產(chǎn)計劃上存在的不足之處�？偨Y(jié)出國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)對生產(chǎn)要素考慮得不夠完整、對業(yè)務(wù)流程考慮得不夠充分、理論與實際結(jié)合得不夠緊密以及鋼軋界面存在設(shè)備銜接不緊密以及能力不夠匹配等問題。 本文深入分析了典型鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)工序及生產(chǎn)組織過程,對生產(chǎn)要素及業(yè)務(wù)流程進行全面考慮,采用面向?qū)ο蠹皩哟位慕７椒?對特鋼企業(yè)的煉鋼廠和軋鋼廠建立了層次化的工廠對象模型。對象模型分為企業(yè)級、廠級、工序級、設(shè)備級四個層次,其中工序級考慮了大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的常規(guī)工序,包...

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 一體化生產(chǎn)計劃概述
    1.2 國內(nèi)外生產(chǎn)計劃研究現(xiàn)狀
    1.3 一體化生產(chǎn)計劃特點與研究難點
    1.4 本文的研究背景
    1.5 本文研究內(nèi)容
第2章 鋼軋一體化生產(chǎn)計劃研究
    2.1 鋼鐵企業(yè)工廠模型
        2.1.1 特鋼企業(yè)
        2.1.2 鋼軋生產(chǎn)
        2.1.3 生產(chǎn)工序
        2.1.4 生產(chǎn)設(shè)備
    2.2 鋼軋生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)性與矛盾性
    2.3 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)組織過程
    2.4 一體化計劃設(shè)備能力匹配問題研究
        2.4.1 坯料設(shè)計內(nèi)容
        2.4.2 坯料設(shè)計流程
    2.5 一體化計劃生產(chǎn)節(jié)奏問題研究
        2.5.1 建立訂單池
        2.5.2 煉鋼連鑄計劃編制
        2.5.3 軋制計劃編制
    2.6 本章小結(jié)
第3章 一體化生產(chǎn)計劃的MES實現(xiàn)
    3.1 MES計劃系統(tǒng)的目標(biāo)及業(yè)務(wù)流程
    3.2 MES計劃系統(tǒng)功能設(shè)計
        3.2.1 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖
        3.2.2 功能描述
    3.3 數(shù)據(jù)庫設(shè)計
        3.3.1 設(shè)計原則
        3.3.2 實體關(guān)系圖
        3.3.3 數(shù)據(jù)表清單
    3.4 系統(tǒng)應(yīng)用情況
        3.4.1 設(shè)備情況及工藝流程
        3.4.2 煉鋼生產(chǎn)計劃管理流程
        3.4.3 系統(tǒng)應(yīng)用情況
    3.5 本章總結(jié)
第4章 全文總結(jié)
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表文章與參加科研情況
致謝



本文編號：3858755