本文采用酸堿交替浸出、物理化學(xué)分離手段相結(jié)合的方法，對(duì)鎢渣的綜合利用進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，同時(shí)將石膏晶須新材料制造和濕法冶金廢水處理相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)最大程度地利用鎢渣資源同時(shí)無(wú)“三廢”排放。 選擇鹽酸分解鎢渣。分解反應(yīng)最適宜條件為：鹽酸濃度15%、鹽酸用量為理論量的1.5倍，反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)4h后，Ca、Fe、Mn的浸取率均在90%以上，鈮、鉭的保留率分別為85.6％和92.8％。分步中和分解液， P、Fe、Mn的收率高于90%。 用氫氧化鈣分步中和酸解液，形成磷酸氫鈣、氫氧化鐵和氫氧化錳沉淀分別從液相中分離出來(lái)，制成相應(yīng)的有用產(chǎn)品。 磷析出的pH范圍控制在1.2～5.5內(nèi)，溫度在45℃，快速攪拌，避免反應(yīng)物被生成物包裹，導(dǎo)致產(chǎn)品主含量下降和反應(yīng)原料的浪費(fèi)。得到磷酸氫鈣含量為：87.2%。 二價(jià)鐵氧化并沉淀的最佳工藝條件為：溫度70℃、pH為6以上。維持穩(wěn)定的pH值，可將鐵幾乎全部分離出來(lái)，且使錳不受到損失。得到沉淀物中三氧化鐵的含量為：92.6%。 在pH=6.5～11內(nèi)對(duì)錳離子進(jìn)行回收，得到沉淀物中二氧化錳的含量85.49%。 晶須制造過(guò)程最優(yōu)工藝條件為：硫酸濃度為50%，CaCl2濃...

【文章頁(yè)數(shù)】：101 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
前言
1 文獻(xiàn)綜述
    1.1 鎢礦資源概述
        1.1.1 鎢的儲(chǔ)量及分布
        1.1.2 我國(guó)鎢礦資源主要特點(diǎn)
    1.2 鎢的性質(zhì)及用途
    1.3 鎢的冶煉工藝簡(jiǎn)介
        1.3.1 鎢礦分解工藝
        1.3.2 原料分解方法
        1.3.3 新分解工藝
    1.4 鎢渣的特點(diǎn)
    1.5 鎢渣的處理及資源化利用
        1.5.1 鎢渣利用現(xiàn)狀
        1.5.2 回收有價(jià)金屬
        1.5.3 生產(chǎn)新型材料
    1.6 石膏晶須的制備、改性及應(yīng)用
        1.6.1 石膏晶須的制備
        1.6.2 石膏晶須的表面改性及應(yīng)用
    1.7 本文的研究目的、意義及內(nèi)容
        1.7.1 本文的研究目的及意義
        1.7.2 本文的研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)部分
    2.1 實(shí)驗(yàn)原理
    2.2 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑
        2.2.1 原料
        2.2.2 儀器
        2.2.3 試劑
    2.3 鎢渣成分分析
        2.3.1 鎢渣中鈣含量分析
        2.3.2 鎢渣中鐵含量分析
        2.3.3 鎢渣中錳含量分析
        2.3.4 鎢渣中鎢含量分析
    2.4 試驗(yàn)步驟
        2.4.1 鎢渣酸分解
        2.4.2 酸解液的處理
        2.4.3 硫酸鈣晶須的制備
        2.4.4 硅渣的處理
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    3.1 鎢渣酸分解
        3.1.1 分解酸的選擇
        3.1.2 鹽酸分解鎢渣
        3.1.3 鎢渣酸分解小結(jié)
    3.2 酸解液中和回收磷、鐵、錳
        3.2.1 酸解液中和回收磷
        3.2.2 二價(jià)鐵的氧化和三價(jià)鐵的回收
        3.2.3 酸解液中錳的回收
        3.2.4 酸解液中和小結(jié)
    3.3 晶須的制備
        3.3.1 晶須品質(zhì)的影響因素
        3.3.2 晶須制備小結(jié)
    3.4. 鹽酸的循環(huán)利用
        3.4.1 鹽酸濃度對(duì) CaSO4 溶解度的影響
        3.4.2 溫度對(duì)鹽酸中 CaSO4 溶解度的影響
4 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄一
附錄二
附錄三
附錄四
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文目錄



本文編號(hào)：3854169