中小噸位復(fù)吹轉(zhuǎn)爐在線設(shè)計(jì)與應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2023-08-09 18:41
復(fù)吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)從20世紀(jì)80年代興起并快速得到發(fā)展,與頂吹轉(zhuǎn)爐相比,復(fù)吹轉(zhuǎn)爐能夠有效降低爐渣含鐵量,提高金屬收得率,同時(shí)對(duì)于成分調(diào)整、石灰消耗有著良好的調(diào)節(jié)作用,能夠有效提高冶煉效益。同時(shí)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)上也存在一定缺陷,如底吹元件壽命低、維護(hù)技術(shù)不成熟等,造成復(fù)吹技術(shù)在中小噸位轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用較少。 萊鋼股份煉鋼廠現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐設(shè)備中有中小噸位氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐4座,通過指標(biāo)對(duì)比,發(fā)現(xiàn)同等頂吹與復(fù)吹轉(zhuǎn)爐效益存在較大差距,采用現(xiàn)有工藝將4座轉(zhuǎn)爐改造為復(fù)吹轉(zhuǎn)爐,固定資產(chǎn)投資達(dá)1600萬元。如何降低費(fèi)用投資卻實(shí)現(xiàn)復(fù)吹功能具有較高的工程價(jià)值及研究意義。 本課題結(jié)合工程需求,通過對(duì)爐體裝配、托圈耳軸裝配結(jié)構(gòu)及底吹控制系統(tǒng)充分分析,從底吹系統(tǒng)爐底結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、底吹管路設(shè)計(jì)與布置及控制系統(tǒng)性能特點(diǎn)要求,結(jié)合工程實(shí)際,提出了一種基于爐體總體改造方案設(shè)計(jì)、深孔加工及質(zhì)量控制技術(shù)的底吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方案,并最終完成了系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。 本課題通過對(duì)煉鋼工藝過程進(jìn)行系統(tǒng)研究,根據(jù)中小噸位爐體裝配結(jié)構(gòu)及故障特點(diǎn),同時(shí)利用三維模擬技術(shù)模擬爐殼搖爐重心變化,完成“嵌入式爐體結(jié)構(gòu)”機(jī)相關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì);同時(shí)結(jié)合托圈耳軸裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元耳軸載荷校核...
【文章頁(yè)數(shù)】:65 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究的背景、意義和目的
1.1.1 研究的背景
1.1.2 研究的目的及意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究應(yīng)用現(xiàn)狀
1.2.1 國(guó)外轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.2.2 國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)方案
1.3.1 主要研究?jī)?nèi)容
1.3.2 主要研究方法及技術(shù)路線
第2章 爐體總體改造方案設(shè)計(jì)
2.1 概述
2.2 總體方案設(shè)計(jì)
2.2.1 爐型設(shè)計(jì)
2.2.2 下錐段及更換工藝設(shè)計(jì)
2.2.3 傾動(dòng)力矩校核及爐底設(shè)計(jì)
2.2.4 底吹槍布置模式
2.2.5 其他附屬設(shè)備設(shè)計(jì)
2.3 本章小結(jié)
第3章 底吹管路設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.2 總體方案設(shè)計(jì)
3.2.1 管路總體布置
3.2.2 底吹管路管徑設(shè)計(jì)
3.3 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工
3.3.1 轉(zhuǎn)爐耳軸深孔布置方案及分析
3.3.2 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工裝置設(shè)計(jì)
3.3.3 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工工藝
3.4 底吹管路附屬裝置設(shè)計(jì)
3.4.1 過渡段連接裝置設(shè)計(jì)
3.5 本章小結(jié)
第4章 底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 概述
4.2 底吹控制模型的研發(fā)
4.2.1 底吹控制模型設(shè)計(jì)
4.3 底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.3.1 目前使用的底吹控制系統(tǒng)
4.3.2 基于質(zhì)量控制器的底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.3.3 控制軟件設(shè)計(jì)
4.4 本章小結(jié)
第5章 設(shè)計(jì)實(shí)施效果驗(yàn)證
5.1 設(shè)計(jì)實(shí)施概況
5.1.1 爐體裝配設(shè)計(jì)加工
5.1.2 在線深孔加工裝置及工藝
5.1.3 底吹控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用
5.2 實(shí)施效果
第6章 結(jié)論及展望
6.1 結(jié)論
6.2 本研究需要深入改進(jìn)的地方
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研工作
致謝
本文編號(hào):3840752
【文章頁(yè)數(shù)】:65 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究的背景、意義和目的
1.1.1 研究的背景
1.1.2 研究的目的及意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究應(yīng)用現(xiàn)狀
1.2.1 國(guó)外轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.2.2 國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)方案
1.3.1 主要研究?jī)?nèi)容
1.3.2 主要研究方法及技術(shù)路線
第2章 爐體總體改造方案設(shè)計(jì)
2.1 概述
2.2 總體方案設(shè)計(jì)
2.2.1 爐型設(shè)計(jì)
2.2.2 下錐段及更換工藝設(shè)計(jì)
2.2.3 傾動(dòng)力矩校核及爐底設(shè)計(jì)
2.2.4 底吹槍布置模式
2.2.5 其他附屬設(shè)備設(shè)計(jì)
2.3 本章小結(jié)
第3章 底吹管路設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.2 總體方案設(shè)計(jì)
3.2.1 管路總體布置
3.2.2 底吹管路管徑設(shè)計(jì)
3.3 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工
3.3.1 轉(zhuǎn)爐耳軸深孔布置方案及分析
3.3.2 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工裝置設(shè)計(jì)
3.3.3 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工工藝
3.4 底吹管路附屬裝置設(shè)計(jì)
3.4.1 過渡段連接裝置設(shè)計(jì)
3.5 本章小結(jié)
第4章 底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 概述
4.2 底吹控制模型的研發(fā)
4.2.1 底吹控制模型設(shè)計(jì)
4.3 底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.3.1 目前使用的底吹控制系統(tǒng)
4.3.2 基于質(zhì)量控制器的底吹控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.3.3 控制軟件設(shè)計(jì)
4.4 本章小結(jié)
第5章 設(shè)計(jì)實(shí)施效果驗(yàn)證
5.1 設(shè)計(jì)實(shí)施概況
5.1.1 爐體裝配設(shè)計(jì)加工
5.1.2 在線深孔加工裝置及工藝
5.1.3 底吹控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用
5.2 實(shí)施效果
第6章 結(jié)論及展望
6.1 結(jié)論
6.2 本研究需要深入改進(jìn)的地方
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研工作
致謝
本文編號(hào):3840752
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