復吹轉(zhuǎn)爐技術從20世紀80年代興起并快速得到發(fā)展,與頂吹轉(zhuǎn)爐相比,復吹轉(zhuǎn)爐能夠有效降低爐渣含鐵量,提高金屬收得率,同時對于成分調(diào)整、石灰消耗有著良好的調(diào)節(jié)作用,能夠有效提高冶煉效益。同時復吹轉(zhuǎn)爐技術上也存在一定缺陷,如底吹元件壽命低、維護技術不成熟等,造成復吹技術在中小噸位轉(zhuǎn)爐上應用較少。 萊鋼股份煉鋼廠現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐設備中有中小噸位氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐4座,通過指標對比,發(fā)現(xiàn)同等頂吹與復吹轉(zhuǎn)爐效益存在較大差距,采用現(xiàn)有工藝將4座轉(zhuǎn)爐改造為復吹轉(zhuǎn)爐,固定資產(chǎn)投資達1600萬元。如何降低費用投資卻實現(xiàn)復吹功能具有較高的工程價值及研究意義。 本課題結合工程需求,通過對爐體裝配、托圈耳軸裝配結構及底吹控制系統(tǒng)充分分析,從底吹系統(tǒng)爐底結構特點、底吹管路設計與布置及控制系統(tǒng)性能特點要求,結合工程實際,提出了一種基于爐體總體改造方案設計、深孔加工及質(zhì)量控制技術的底吹系統(tǒng)實現(xiàn)方案,并最終完成了系統(tǒng)的具體設計和實現(xiàn)。 本課題通過對煉鋼工藝過程進行系統(tǒng)研究,根據(jù)中小噸位爐體裝配結構及故障特點,同時利用三維模擬技術模擬爐殼搖爐重心變化,完成“嵌入式爐體結構”機相關設備設計；同時結合托圈耳軸裝配結構進行有限元耳軸載荷校核...

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究的背景、意義和目的
        1.1.1 研究的背景
        1.1.2 研究的目的及意義
    1.2 國內(nèi)外研究應用現(xiàn)狀
        1.2.1 國外轉(zhuǎn)爐冶煉技術應用現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)轉(zhuǎn)爐冶煉技術應用現(xiàn)狀
    1.3 本課題的主要研究內(nèi)容及技術方案
        1.3.1 主要研究內(nèi)容
        1.3.2 主要研究方法及技術路線
第2章 爐體總體改造方案設計
    2.1 概述
    2.2 總體方案設計
        2.2.1 爐型設計
        2.2.2 下錐段及更換工藝設計
        2.2.3 傾動力矩校核及爐底設計
        2.2.4 底吹槍布置模式
        2.2.5 其他附屬設備設計
    2.3 本章小結
第3章 底吹管路設計
    3.1 概述
    3.2 總體方案設計
        3.2.1 管路總體布置
        3.2.2 底吹管路管徑設計
    3.3 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工
        3.3.1 轉(zhuǎn)爐耳軸深孔布置方案及分析
        3.3.2 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工裝置設計
        3.3.3 轉(zhuǎn)爐耳軸在線深孔加工工藝
    3.4 底吹管路附屬裝置設計
        3.4.1 過渡段連接裝置設計
    3.5 本章小結
第4章 底吹控制系統(tǒng)設計
    4.1 概述
    4.2 底吹控制模型的研發(fā)
        4.2.1 底吹控制模型設計
    4.3 底吹控制系統(tǒng)設計
        4.3.1 目前使用的底吹控制系統(tǒng)
        4.3.2 基于質(zhì)量控制器的底吹控制系統(tǒng)設計
        4.3.3 控制軟件設計
    4.4 本章小結
第5章 設計實施效果驗證
    5.1 設計實施概況
        5.1.1 爐體裝配設計加工
        5.1.2 在線深孔加工裝置及工藝
        5.1.3 底吹控制系統(tǒng)的研究與應用
    5.2 實施效果
第6章 結論及展望
    6.1 結論
    6.2 本研究需要深入改進的地方
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文及科研工作
致謝



本文編號：3840752