本文采用FLUENT軟件對粉末注射成形的充模過程及兩相分離進(jìn)行了試驗(yàn)和有限元模擬分析。試驗(yàn)比較了不同粘結(jié)劑配比316L不銹鋼喂料的流變性能,得到了適用于316L不銹鋼粉末注射成形的粘結(jié)劑配比,測定了流變學(xué)行為,分析了剪切速率和溫度對喂料粘度的影響,利用MATLAB擬合出流變模型方程。通過設(shè)計正交試驗(yàn),量化了316L不銹鋼注射過程中各工藝參數(shù)對制品成形質(zhì)量的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明:在粉末注射成形的工藝參數(shù)中,注射速度的影響最大;注射溫度和注射壓力的影響相當(dāng),且均大于各因素之間交互作用的影響。采用金相顯微鏡觀察分析各組制品的表面微觀孔隙。基于各工藝參數(shù)對充填過程的影響,從注射溫度、注射速度等主要影響因素對充填過程、兩相分離分別進(jìn)行了有限元模擬分析。對充填過程而言,將喂料作為單一流體來計算熔體各時刻的流動前沿位置;對兩相流模擬兩相分離而言,將粉末顆粒作為擬流體,一般認(rèn)為粉末粒度大小服從正態(tài)分布,隨機(jī)產(chǎn)生服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)作為粉末粒徑,計算得到粉末與粘結(jié)劑間的曳力,從而更接近注射成形試驗(yàn)情況。通過模擬分析得到316L不銹鋼試樣注射成形在本文研究條件下的最佳工藝參數(shù)組合為:注射壓力70MPa、注射溫...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 粉末注射成形技術(shù)
    1.2 粉末注射成形模擬的意義
    1.3 粉末注射成形模擬的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 論文的主要研究內(nèi)容
2 粉末注射成形試驗(yàn)
    2.1 試驗(yàn)設(shè)備及方法
    2.2 316L不銹鋼注射成形試驗(yàn)
    2.3 氧化鋁陶瓷注射成形試驗(yàn)
    2.4 本章小結(jié)
3 粉末注射成形喂料的流變性能
    3.1 試驗(yàn)材料及方法
    3.2 剪切速率對喂料粘度的影響
    3.3 溫度對喂料粘度的影響
    3.4 本章小結(jié)
4 粉末注射成形喂料充填的作用機(jī)制
    4.1 粉末注射成形充填過程控制方程
    4.2 粉末顆粒與粘結(jié)劑的相間曳力
    4.3 本章小結(jié)
5 粉末注射成形的數(shù)值模擬
    5.1 數(shù)值模擬準(zhǔn)備
    5.2 粉末注射成形充填過程的模擬
    5.3 粉末注射成形兩相分離的模擬
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號：3828717