本文采用FLUENT軟件對粉末注射成形的充模過程及兩相分離進行了試驗和有限元模擬分析。試驗比較了不同粘結(jié)劑配比316L不銹鋼喂料的流變性能,得到了適用于316L不銹鋼粉末注射成形的粘結(jié)劑配比,測定了流變學行為,分析了剪切速率和溫度對喂料粘度的影響,利用MATLAB擬合出流變模型方程。通過設(shè)計正交試驗,量化了316L不銹鋼注射過程中各工藝參數(shù)對制品成形質(zhì)量的影響,試驗結(jié)果表明:在粉末注射成形的工藝參數(shù)中,注射速度的影響最大;注射溫度和注射壓力的影響相當,且均大于各因素之間交互作用的影響。采用金相顯微鏡觀察分析各組制品的表面微觀孔隙�；诟鞴に噮�(shù)對充填過程的影響,從注射溫度、注射速度等主要影響因素對充填過程、兩相分離分別進行了有限元模擬分析。對充填過程而言,將喂料作為單一流體來計算熔體各時刻的流動前沿位置;對兩相流模擬兩相分離而言,將粉末顆粒作為擬流體,一般認為粉末粒度大小服從正態(tài)分布,隨機產(chǎn)生服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)作為粉末粒徑,計算得到粉末與粘結(jié)劑間的曳力,從而更接近注射成形試驗情況。通過模擬分析得到316L不銹鋼試樣注射成形在本文研究條件下的最佳工藝參數(shù)組合為:注射壓力70MPa、注射溫...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
變量注釋表
1 緒論
    1.1 粉末注射成形技術(shù)
    1.2 粉末注射成形模擬的意義
    1.3 粉末注射成形模擬的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.4 論文的主要研究內(nèi)容
2 粉末注射成形試驗
    2.1 試驗設(shè)備及方法
    2.2 316L不銹鋼注射成形試驗
    2.3 氧化鋁陶瓷注射成形試驗
    2.4 本章小結(jié)
3 粉末注射成形喂料的流變性能
    3.1 試驗材料及方法
    3.2 剪切速率對喂料粘度的影響
    3.3 溫度對喂料粘度的影響
    3.4 本章小結(jié)
4 粉末注射成形喂料充填的作用機制
    4.1 粉末注射成形充填過程控制方程
    4.2 粉末顆粒與粘結(jié)劑的相間曳力
    4.3 本章小結(jié)
5 粉末注射成形的數(shù)值模擬
    5.1 數(shù)值模擬準備
    5.2 粉末注射成形充填過程的模擬
    5.3 粉末注射成形兩相分離的模擬
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
作者簡歷
學位論文數(shù)據(jù)集



本文編號：3828717