鐵合金是煉鋼過程中必不可少的添加劑,常用作合金劑、脫氧劑等,被稱為鋼鐵工業(yè)的“味精”。目前煉鋼廠對加入到轉(zhuǎn)爐中的鐵合金要求成分均勻、粒度適中(10mm左右)、形狀規(guī)則(球形)、純凈度高(氧化率低、雜質(zhì)少)等,然而傳統(tǒng)鐵合金�；夹g(shù)采用了破碎制粒工藝,得到的顆粒存在粒度不均勻、成分偏析嚴(yán)重、形狀不規(guī)則等問題;此外,傳統(tǒng)工藝會產(chǎn)生大量的粉塵,不僅污染環(huán)境,而且危害工作人員身體健康,處理這些粉塵也會增加成本。針對上述問題,國際上已開發(fā)了解決和部分解決上述問題的鐵合金�；夹g(shù),并且部分工藝已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),但對于這些工藝而言,仍然存在兩大共性問題:1)大多數(shù)的�；夹g(shù)依然是破碎制粒,只是破碎的方式發(fā)生了改變,帶來的問題還是未能解決;2)高溫粒化工藝幾乎都采用水冷的方式,雖然水的冷卻強(qiáng)度高,但隨之帶來的合金氧化、環(huán)境污染、安全保障、余熱利用等問題也不能有效解決。針對目前鐵合金�；嬖诘膯栴},本文提出了一種新的高溫粒化工藝,并設(shè)計出了相應(yīng)的�；b置,通過實(shí)驗研究與理論分析相結(jié)合的方法,對提出的新工藝�；瘷C(jī)制、顆粒形貌、粒度分布及其表面氧化狀態(tài)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。在此基礎(chǔ)上,建立了�；辖鹑鄣蔚某叽珙A(yù)測...

【文章頁數(shù)】：99 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
英文摘要
1 緒論
    1.1 鐵合金的性質(zhì)及用途
    1.2 中國鐵合金生產(chǎn)與消耗現(xiàn)狀
    1.3 鐵合金粒化的必要性
    1.4 傳統(tǒng)鐵合金�；a(chǎn)工藝
    1.5 鐵合金粒化工藝研究現(xiàn)狀
        1.5.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.5.2 國外研究現(xiàn)狀
    1.6 課題研究目的和內(nèi)容
    1.7 研究方法和技術(shù)路線
2 實(shí)驗原料、裝置及流程
    2.1 實(shí)驗原料
        2.1.1 成分分析
        2.1.2 物相分析
        2.1.3 粘度測試
    2.2 實(shí)驗裝置設(shè)計
        2.2.1 設(shè)計思路
        2.2.2 實(shí)驗裝置本體及系統(tǒng)布置
    2.3 實(shí)驗流程
    2.4 本章小結(jié)
3 硅鐵合金高溫�；瘜�(shí)驗
    3.1 實(shí)驗方案
    3.2 硅鐵合金風(fēng)冷粒化實(shí)驗
        3.2.1 顆粒形貌和粒度
    3.3 硅鐵合金水冷�；瘜�(shí)驗
        3.3.1 顆粒形貌
        3.3.2 顆粒粒度
    3.4 �；辖痤w粒表面氧化狀態(tài)
        3.4.1 XRD檢測
        3.4.2 熱重檢測
        3.4.3 SEM檢測
    3.5 本章小結(jié)
4 硅鐵合金高溫粒化過程模型建立
    4.1 多孔轉(zhuǎn)杯�；瘷C(jī)理分析
    4.2 合金熔滴尺寸預(yù)測模型
    4.3 合金熔滴飛行軌跡模型
    4.4 合金熔滴冷卻過程模型
    4.5 本章小結(jié)
5 �；髋c合金的潤濕性對�；袨榈挠绊懸�(guī)律研究
    5.1 理論分析
    5.2 高溫潤濕實(shí)驗
        5.2.1 實(shí)驗設(shè)備及步驟
        5.2.2 實(shí)驗結(jié)果及分析
    5.3 不同材質(zhì)轉(zhuǎn)杯粒化實(shí)驗
        5.3.1 顆粒形貌
        5.3.2 顆粒粒度
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論及展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    6.3 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄
    A. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果
    B. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間參加的學(xué)術(shù)活動
    C. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項目



本文編號：3824464