近年來,國內(nèi)鋁電解槽向大型化發(fā)展的趨勢越來越顯著,鋁電解槽容量已經(jīng)從上世紀60年代的60kA發(fā)展到現(xiàn)在的500kA,甚至600kA,電流效率高達95%,電解槽的自動化水平、日常維護控制技術(shù)也得到提高。但噸鋁電耗降幅不大,目前國內(nèi)鋁電解的直流電耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al,能量效率不足50%。為此,國家2009年年初制定了《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》,一方面恢復并促進有色金屬產(chǎn)業(yè)的振興；另一方面,鼓勵對重大節(jié)能技術(shù)的研發(fā)。特別在鋁電解方面提出將原鋁直流電單耗目標值降到12000kWh以下,并明確指出,未來三年,全國鋁電解工業(yè)原鋁平均直流電單耗力爭降至12500kWh/t-Al,并以此作為即將出臺的鋁行業(yè)準入條件之一。這些將進一步提升國內(nèi)電解鋁企業(yè)在新工藝、新技術(shù)方面的研發(fā)和試驗力度,同時陰極硼化鈦涂層技術(shù)、陰陽極對齊技術(shù)、控制水平電流技術(shù)和新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)將大量采用。. 大量研究表明,通過改變電解槽結(jié)構(gòu)、陰極、陽極組裝方式和完善電解控制工藝,是實現(xiàn)大幅度降低鋁電解電能消耗的主要途徑。為此本文重點研究陰極炭塊組裝方式,主要從鋁電解磷生鐵澆鑄工藝的炭塊結(jié)構(gòu)開發(fā);加...

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【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要 Abstract 第一章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究現(xiàn)狀
    1.2.1 鋁電解陰極結(jié)構(gòu)研究現(xiàn)狀
    1.2.2 陰極炭塊磷生鐵澆鑄技術(shù)
1.3 研究內(nèi)容與論文結(jié)構(gòu)
    1.3.1 研究內(nèi)容
    1.3.2 論文結(jié)構(gòu) 第二章 相關(guān)理論基礎(chǔ)
2.1 磷生鐵基礎(chǔ)知識
2.2 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄的基本原理
    2.2.1 陰極炭塊組裝概念
    2.2.2 磷生鐵澆鑄法
2.3 項目管理理論
    2.3.1 項目管理三要素
    2.3.2 項目管理的形式
    2.3.3 項目管理的可行性研究理論
    2.3.4 項目風險管理理論 第三章 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的現(xiàn)狀分析
3.1 YL公司概況
3.2 現(xiàn)狀分析
3.3 工藝開發(fā)的可行性分析
3.4 本章小結(jié) 第四章 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝技術(shù)開發(fā)
4.1 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝選擇
4.2 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄技術(shù)開發(fā)的范圍管理
4.3 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的炭塊結(jié)構(gòu)開發(fā)
4.4 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的加熱工藝開發(fā)
4.5 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的澆鑄速度開發(fā)
    4.5.1 澆鑄方式開發(fā)
    4.5.2 澆鑄速度開發(fā)
    4.5.3 澆鑄包開發(fā)
4.6 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的冷卻溫度開發(fā)
4.7 本章小結(jié) 第五章 鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝的實現(xiàn)與管理
5.1 工藝實施的總體規(guī)劃
5.2 設(shè)備選型
    5.2.1 加熱爐選型
    5.2.2 冷卻裝置選型
5.3 工藝實施的相關(guān)控制
    5.3.1 成本控制
    5.3.2 工期控制
    5.3.3 質(zhì)量控制
5.4 管理措施
    5.4.1 安全管理措施
    5.4.2 人員管理
    5.4.3 資金管理
5.5 工藝應用投產(chǎn)
    5.5.1 試生產(chǎn)方案
    5.5.2 試生產(chǎn)總結(jié)
    5.5.3 完善工藝
5.6 工藝在生產(chǎn)中的應用分析
5.7 本章小結(jié) 結(jié)束語 致謝 參考文獻



本文編號：3805068