為了實現(xiàn)熱送熱裝技術(shù)在實際生產(chǎn)中能夠發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)技術(shù)作用,這就必須實施和使用無缺陷板坯,為達(dá)到可以使用熱送熱裝工藝,必須有自產(chǎn)無缺陷鑄坯的能力。萊鋼型鋼煉鋼廠4#厚板坯連鑄機(jī)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量非常適合熱送熱裝工藝,但是由于已經(jīng)采用了熱裝和直軋生產(chǎn)線,現(xiàn)實條件的制約又不能進(jìn)行表面精整,這就意味著難以檢查和清理較淺的表面缺陷,有了表面缺陷就等于有了隱患,這些半成品表面缺陷全部會在軋制后表現(xiàn)為成品軋材缺陷。根據(jù)此鑄機(jī)的現(xiàn)實問題,使4#鑄機(jī)生產(chǎn)的連鑄坯可以達(dá)到無清理的標(biāo)準(zhǔn),針對不同影響因素,從鋼種成分、設(shè)備精度、鑄坯表面溫度控制模型、操作制度等方面提出改進(jìn)措施。其中為解決鑄坯縱向裂紋,研制使用了大倒角結(jié)晶器對鑄坯質(zhì)量缺陷形成機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)研究與分析,為防止中間裂紋的出現(xiàn),滿足鑄坯內(nèi)部冷卻指標(biāo)的要求,專為厚板研究開發(fā)了其最適用的二冷表面溫度控制模型,這個模型可以實現(xiàn)計算二冷配水水量對表面溫度做出指導(dǎo),保證了鑄坯的高溫塑性、可得到較合理的鑄坯表面溫度。為解決鑄坯窄面氬氣泡問題,研究開發(fā)了半透氣性塞棒和長壽命大側(cè)孔凹槽浸入式水口,在相似原理的支撐下,設(shè)計并建立了符合自身結(jié)晶器的水力學(xué)模型。融匯運用數(shù)學(xué)模...

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 主要概念簡介
        1.1.1 熱送熱裝簡介
        1.1.2 直接軋制簡介
        1.1.3 無清理鑄坯簡介
    1.2 連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝的優(yōu)點與不足
        1.2.1 熱送熱裝與直接軋制工藝的特點
        1.2.2 連鑄坯采用熱送熱裝和直軋弊點
    1.3 連鑄坯熱送熱裝和直軋在我國的古往今來
    1.4 連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝在我國未來發(fā)展
        1.4.1 優(yōu)化操作提高生產(chǎn)
        1.4.2 增加工藝適用廣度
        1.4.3 提高產(chǎn)品的性價比
        1.4.4 新產(chǎn)品開發(fā)與用途
        1.4.5 躋身世界領(lǐng)先行列
    1.5 實現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送的充要條件
        1.5.1 要求高溫的連鑄板坯無缺陷
        1.5.2 能夠自主生產(chǎn)無缺陷鑄坯
        1.5.3 技術(shù)支撐自主生產(chǎn)
    1.6 無清理關(guān)鍵技術(shù)的研究意義
        1.6.1 有力推動熱送熱裝發(fā)展
        1.6.2 增加產(chǎn)品適用范圍
        1.6.3 減少了人力勞動
        1.6.4 節(jié)約能源與環(huán)境保護(hù)
    1.7 前輩研究不足及本文研究內(nèi)容
2 機(jī)理
    2.1 鑄坯缺陷的類型
        2.1.1 中心裂紋
        2.1.2 中心偏析
        2.1.3 三角區(qū)、內(nèi)部和角部裂紋
        2.1.4 夾雜
        2.1.5 氣泡
        2.1.6 表面裂紋
    2.2 鑄坯缺陷產(chǎn)生原因
        2.2.1 鋼的高溫脆化理論
        2.2.2 現(xiàn)場鑄坯表面縱裂
        2.2.3 現(xiàn)場鑄坯表面橫裂
        2.2.4 現(xiàn)場表面氣孔
    2.3 相關(guān)生產(chǎn)無缺陷鑄坯技術(shù)
        2.3.1 影響連鑄坯質(zhì)量的保護(hù)渣
        2.3.2 影響連鑄坯質(zhì)量的結(jié)晶器
        2.3.3 影響連鑄坯質(zhì)量的二次冷卻
        2.3.4 影響連鑄坯質(zhì)量的電磁攪拌
        2.3.5 影響連鑄坯質(zhì)量的過熱度
        2.3.6 影響連鑄坯質(zhì)量的專家系統(tǒng)
3 概況
    3.1 生產(chǎn)線主要概況及鑄機(jī)特點
    3.2 工藝流程圖
    3.3 四號機(jī)連鑄機(jī)介紹
        3.3.1 主要工藝技術(shù)參數(shù)
        3.3.2 四號連鑄機(jī)使用鋼水條件
    3.4 四號連鑄機(jī)實際生產(chǎn)特點
    3.5 現(xiàn)場鑄坯表面存在的缺陷
        3.5.1 表面中央縱向裂紋
        3.5.2 鑄坯邊緣縱向裂紋
        3.5.3 鑄坯角部橫向裂紋
        3.5.4 鑄坯表面橫向裂紋
        3.5.5 表面氣孔
4 方案制定
    4.1 方案制定的總體思路
5 方案實施及效果
    5.1 主要的改進(jìn)措施概述
    5.2 開發(fā)和使用大倒角多錐度結(jié)晶器用來解決鑄坯縱向裂紋
    5.3 開發(fā)和使用半透氣性塞棒及浸入式水口技術(shù)解決表面氣孔
    5.4 開發(fā)和使用專用的二冷表面溫度控制模型
    5.5 應(yīng)用效果分析
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
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本文編號：3804817