含鋅塵泥材料化利用過程中鐵和鋅的利用率優(yōu)化
發(fā)布時間:2023-04-27 20:55
含鋅塵泥中Fe、Zn的濕化學法組合材料化具有短流程、資源可持續(xù)等優(yōu)勢,是含鋅塵泥多途徑高附加值利用領(lǐng)域極具前景的研究方向,但針對高鋅塵泥中Fe、Zn同時浸出的浸出率優(yōu)化問題尚缺少系統(tǒng)研究。本文分兩個部分展開研究工作。首先,對馬鋼公司含鋅塵泥的種類、產(chǎn)生量及成分特征和綜合利用情況進行現(xiàn)場調(diào)研,為含鋅塵泥材料化高附加值利用提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)和信息。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合含鋅塵泥中Fe、Zn組合材料化設(shè)計要求,遴選出適合的含鋅塵泥種類,對其酸解過程中Fe、Zn組合浸出率進行系統(tǒng)的優(yōu)化研究,得到了塵泥預處理及酸解工藝的最佳參數(shù)。調(diào)研結(jié)果表明,馬鋼公司在鋼鐵冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的冶金含鋅塵泥主要包括高爐除塵灰、電爐除塵灰、高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥及磷化污泥,各類含鋅塵泥年產(chǎn)生總量約35萬噸以上。目前,轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯工藝是馬鋼綜合利用含鋅塵泥的主要方法,二者對含鋅塵泥的處理能力達40萬噸/a,含鋅塵泥的綜合利用率居國內(nèi)同行業(yè)前列。為提升含鋅塵泥綜合利用的附加值,建立含鋅塵泥大宗量、多途徑高效利用的新模式,企業(yè)對含鋅塵泥高附加值利用技術(shù)有迫切的需求。在各類含鋅塵泥中,高爐除塵灰和電爐除塵灰的Fe、Zn含量相對較高,最高...
【文章頁數(shù)】:76 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 冶金含鋅塵泥的種類
1.1.2 鋅在鋼鐵工業(yè)中的循環(huán)路徑
1.2 鋼鐵廠含鋅粉塵的處理工藝及現(xiàn)狀
1.2.1 物理方法及工藝特點
1.2.2 濕法處理及工藝特點
1.2.3 火法處理及工藝特點
1.2.4 火法和濕法的工藝比較
1.3 含鋅塵泥的材料化利用
1.3.1 制備ZnO
1.3.2 制備含鐵化合物
1.3.3 制備硫酸鋅
1.3.4 含鋅塵泥中鐵鋅的組合材料化利用
1.4 本工作的目的、主要內(nèi)容及意義
1.4.1 目的
1.4.2 主要內(nèi)容
1.4.3 研究意義
第二章 馬鋼含鋅塵泥綜合利用現(xiàn)狀的調(diào)研
2.1 調(diào)研目的
2.2 馬鋼含鋅塵泥綜合利用現(xiàn)狀
2.2.1 馬鋼含鋅塵泥的種類
2.2.2 含鋅塵泥產(chǎn)生量及基本特性
2.2.3 馬鋼含鋅塵泥的利用情況
2.3 現(xiàn)存問題和發(fā)展方向
2.4 現(xiàn)場取樣和分析表征
2.4.1 現(xiàn)場取樣
2.4.2 分析表征
2.5 調(diào)研結(jié)論
第三章 實驗方法
3.1 實驗材料
3.2 實驗儀器
3.3 材料表征方法
3.3.1 X射線衍射分析(XRD)
3.3.2 差熱-熱重分析(TG-DSC)
3.3.3 X射線熒光光譜分析(XRF)
3.3.4 ICP分析
3.3.5 鐵元素滴定方法
第四章 電爐除塵灰中鐵鋅酸解浸出率的優(yōu)化研究
4.1 電爐除塵灰的測試表征
4.1.1 電爐除塵灰的XRF成分分析
4.1.2 電爐除塵灰的XPS分析
4.1.3 電爐除塵灰的物相
4.2 焙燒和硫酸酸解工藝對電爐除塵灰中鐵鋅浸出率的影響
4.2.1 煅燒工藝
4.2.2 正交試驗設(shè)計
4.2.3 EDTA滴定鐵離子的校準
4.2.4 試驗結(jié)果與分析
4.3 最優(yōu)方案檢測
4.4 本章結(jié)論
第五章 高爐除塵灰焙燒酸解工藝研究
5.1 高爐除塵灰的測試表征
5.1.1 XRF分析
5.1.2 高爐除塵灰的物相分析
5.2 焙燒和硫酸酸解工藝對高爐除塵灰中鐵鋅浸出率的影響
5.2.1 煅燒工藝
5.2.2 酸解
5.2.3 正交試驗設(shè)計
5.2.4 正交試驗結(jié)果與分析
5.2.4.1 極差分析
5.2.4.2 方差分析
5.3 最優(yōu)方案檢測
5.4 電爐除塵灰與高爐除塵灰比較
5.4.1 煅燒工藝對電爐除塵灰與高爐除塵灰的影響
5.4.2 酸解工藝對電爐除塵灰與高爐除塵灰的影響
5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
參考文獻
致謝
本文編號:3803045
【文章頁數(shù)】:76 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 研究背景
1.1.1 冶金含鋅塵泥的種類
1.1.2 鋅在鋼鐵工業(yè)中的循環(huán)路徑
1.2 鋼鐵廠含鋅粉塵的處理工藝及現(xiàn)狀
1.2.1 物理方法及工藝特點
1.2.2 濕法處理及工藝特點
1.2.3 火法處理及工藝特點
1.2.4 火法和濕法的工藝比較
1.3 含鋅塵泥的材料化利用
1.3.1 制備ZnO
1.3.2 制備含鐵化合物
1.3.3 制備硫酸鋅
1.3.4 含鋅塵泥中鐵鋅的組合材料化利用
1.4 本工作的目的、主要內(nèi)容及意義
1.4.1 目的
1.4.2 主要內(nèi)容
1.4.3 研究意義
第二章 馬鋼含鋅塵泥綜合利用現(xiàn)狀的調(diào)研
2.1 調(diào)研目的
2.2 馬鋼含鋅塵泥綜合利用現(xiàn)狀
2.2.1 馬鋼含鋅塵泥的種類
2.2.2 含鋅塵泥產(chǎn)生量及基本特性
2.2.3 馬鋼含鋅塵泥的利用情況
2.3 現(xiàn)存問題和發(fā)展方向
2.4 現(xiàn)場取樣和分析表征
2.4.1 現(xiàn)場取樣
2.4.2 分析表征
2.5 調(diào)研結(jié)論
第三章 實驗方法
3.1 實驗材料
3.2 實驗儀器
3.3 材料表征方法
3.3.1 X射線衍射分析(XRD)
3.3.2 差熱-熱重分析(TG-DSC)
3.3.3 X射線熒光光譜分析(XRF)
3.3.4 ICP分析
3.3.5 鐵元素滴定方法
第四章 電爐除塵灰中鐵鋅酸解浸出率的優(yōu)化研究
4.1 電爐除塵灰的測試表征
4.1.1 電爐除塵灰的XRF成分分析
4.1.2 電爐除塵灰的XPS分析
4.1.3 電爐除塵灰的物相
4.2 焙燒和硫酸酸解工藝對電爐除塵灰中鐵鋅浸出率的影響
4.2.1 煅燒工藝
4.2.2 正交試驗設(shè)計
4.2.3 EDTA滴定鐵離子的校準
4.2.4 試驗結(jié)果與分析
4.3 最優(yōu)方案檢測
4.4 本章結(jié)論
第五章 高爐除塵灰焙燒酸解工藝研究
5.1 高爐除塵灰的測試表征
5.1.1 XRF分析
5.1.2 高爐除塵灰的物相分析
5.2 焙燒和硫酸酸解工藝對高爐除塵灰中鐵鋅浸出率的影響
5.2.1 煅燒工藝
5.2.2 酸解
5.2.3 正交試驗設(shè)計
5.2.4 正交試驗結(jié)果與分析
5.2.4.1 極差分析
5.2.4.2 方差分析
5.3 最優(yōu)方案檢測
5.4 電爐除塵灰與高爐除塵灰比較
5.4.1 煅燒工藝對電爐除塵灰與高爐除塵灰的影響
5.4.2 酸解工藝對電爐除塵灰與高爐除塵灰的影響
5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
參考文獻
致謝
本文編號:3803045
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