隨著非高爐煉鐵和鋼鐵生產(chǎn)短流程工藝的迅速發(fā)展,直接還原鐵產(chǎn)量的持續(xù)增長,增加了用于生產(chǎn)直接還原鐵的球團(tuán)礦的需求,生產(chǎn)球團(tuán)礦對原料和工藝都有特定的要求。本文采用不同的生產(chǎn)工藝,對不同溫度、不同還原時間條件下不同粘結(jié)劑球團(tuán)的還原行為進(jìn)行研究。本文采用的粘結(jié)劑主要有兩種,分別是為膨潤土和F粘結(jié)劑,制備的球團(tuán)分別采用“一步法”直接還原和“兩步法”直接還原方法。對還原之后的四種球團(tuán)進(jìn)行金屬化率、膨脹率、孔隙率的分析計算,觀察它們的還原行為,研究還原溫度和還原時間的影響,還原前后球團(tuán)體積以及球團(tuán)孔隙率的變化,還原前后球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的變化,以及鐵元素的存在形式和金屬化率的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明,隨著還原溫度的升高,球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度有所提高,而膨脹率和孔隙率均降低,這在不同粘結(jié)劑和不同還原工藝中的影響程度不同;隨著還原時間的延長,不同球團(tuán)的各項(xiàng)指標(biāo)展現(xiàn)了不同的變化特點(diǎn)。

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1. 緒論
    1.1 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
    1.2 直接還原生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢及其在鋼鐵工業(yè)中的地位
        1.2.1 氣基直接還原
        1.2.2 煤基直接還原
        1.2.3 直接還原技術(shù)的發(fā)展趨勢
        1.2.4 直接還原在鋼鐵工業(yè)中的地位
    1.3 球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展與還原機(jī)理研究
        1.3.1 國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀
        1.3.2 球團(tuán)礦發(fā)展的必要性和趨勢
        1.3.3 球團(tuán)的還原機(jī)理
        1.3.4 球團(tuán)還原膨脹及其結(jié)構(gòu)變化
    1.4 本次研究的目的、意義及特點(diǎn)
2.原料物化性能及實(shí)驗(yàn)研究方法
    2.1 原料性能
        2.1.1 含鐵原料
        2.1.2 膨潤土的物化性能
        2.1.3 F粘結(jié)劑的物化性能
        2.1.4 還原劑的主要成分
    2.2 實(shí)驗(yàn)研究方法
        2.2.1 工藝流程
        2.2.2 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度、孔隙率和膨脹率
        2.2.3 還原球團(tuán)的金屬化率
        2.2.4 球團(tuán)礦結(jié)構(gòu)
3.不同粘結(jié)劑球團(tuán)的還原行為研究
    3.1 四種球團(tuán)的制備及還原前微觀結(jié)構(gòu)
    3.2 還原溫度對球團(tuán)還原行為的影響
    3.3 還原時間對球團(tuán)還原行為的影響
        3.3.1 還原時間對對球團(tuán)內(nèi)部Fe O含量的影響
        3.3.2 還原時間對球團(tuán)金屬化率的影響
        3.3.3 還原時間對球團(tuán)膨脹率的影響
        3.3.4 還原時間對球團(tuán)孔隙率的影響
        3.3.5 還原時間對球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響
    3.4 還原過程中球團(tuán)中Fe存在形式及金屬化率的變化規(guī)律
    3.5 小結(jié)
4.不同粘結(jié)劑球團(tuán)還原過程結(jié)構(gòu)特性變化
    4.1 還原球團(tuán)的宏觀結(jié)構(gòu)
        4.1.1 還原球團(tuán)表面形貌
        4.1.2 球團(tuán)剖面特征
    4.2 還原球團(tuán)微觀結(jié)構(gòu)
    4.3 小結(jié)
5.結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
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本文編號：3801733