貴溪冶煉廠閃速爐冶金控制模型改進研究
發(fā)布時間:2023-04-20 18:59
隨著工廠產(chǎn)能的不斷提升,貴溪冶煉廠的生產(chǎn)狀況發(fā)生了很大改變,現(xiàn)有的閃速爐冶金控制模型已不能滿足生產(chǎn)需求。貴溪冶煉廠在太極計算機股份有限公司、江西理工大學(xué)等多家合作單位的協(xié)助下,對閃速爐冶金控制模型進行了研究。主要研究內(nèi)容及成果如下: (1)對閃速爐裝入和產(chǎn)出物料進行了較全面的成分分析,以確定現(xiàn)有控制模型需新增的元素與物相,并對模型中的相關(guān)比率進行了調(diào)整。依據(jù)貴溪冶煉廠第四次元素普查結(jié)果,并結(jié)合閃速爐生產(chǎn)實踐,多家研究單位共同商定模型中需新增Pb、Zn這兩種元素。隨后,確定對閃速爐的部分投入、產(chǎn)出物料進行物相定量分析。根據(jù)元素與物相定量檢測結(jié)果,確定了各物料中需新增的物相,并對相關(guān)比率進行了調(diào)整,主要包括各物料中新增含Pb、Zn的物相及其引入比率常數(shù)和系數(shù)。 (2)基于貴溪冶煉廠第四次元素普查結(jié)果,確定現(xiàn)有控制模型中需變更的系數(shù)參數(shù)。主要包括冰銅中S、Fe、Pb、Zn品位計算公式系數(shù)變更;投入、產(chǎn)出煙塵系數(shù)變更;排煙系統(tǒng)各部位煙塵成份變更。 (3)模型調(diào)整中熱平衡計算所用的熱力學(xué)數(shù)據(jù)。根據(jù)相關(guān)的專業(yè)資料查得各新增物相的分解、生成熱等熱力學(xué)數(shù)據(jù)。 (4)控制模型的調(diào)整與構(gòu)建。基于以上所述的...
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
目錄
1 前言
1.1 江銅集團概況
1.2 貴溪冶煉廠概況
1.2.1 發(fā)展歷程
1.2.2 生產(chǎn)工藝概況
1.3 課題研究的目的與意義
2 文獻綜述
2.1 火法煉銅工藝發(fā)展現(xiàn)狀
2.2 閃速熔煉工藝
2.2.1 閃速熔煉工藝簡介
2.2.2 貴溪冶煉廠閃速熔煉工藝
2.3 閃速爐冶金控制模型簡介
2.3.1 基于物料平衡和熱量平衡計算的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型
2.3.2 金屬(物料)平衡
2.3.3 熱量平衡
2.3.4 貴溪冶煉廠閃速爐數(shù)模優(yōu)化控制系統(tǒng)
3 冶金控制模型的調(diào)整
3.1 引言
3.2 根據(jù)原料和產(chǎn)出物成分的變化,確定需要添加入控制模型的新元素和新物相
3.2.1 增加新元素
3.2.2 增加新物相
3.3 構(gòu)建新的計算數(shù)學(xué)模型
3.3.1 冰銅S、Fe和Pb、Zn品位計算公式系數(shù)變更
3.3.2 投入、產(chǎn)出煙塵系數(shù)變更
3.3.3 排煙系統(tǒng)煙塵成分變更
3.3.4 投入、產(chǎn)出物料的物相推定過程中常數(shù)變更
3.4 金屬平衡方程調(diào)整
3.4.1 數(shù)據(jù)說明
3.4.2 金屬平衡1(MB1)方程的調(diào)整
3.4.3 金屬平衡2(MB2)方程的調(diào)整
3.4.4 金屬平衡3(MB3)方程的調(diào)整
3.4.5 金屬平衡4(MB4)方程的調(diào)整
3.5 熱平衡方程調(diào)整
3.5.1 數(shù)據(jù)說明
3.5.2 熱平衡1(HB1)方程的調(diào)整
3.5.3 熱平衡2(HB2)方程的調(diào)整
3.6 化合物推定計算
3.7 本章小結(jié)
4 冶金控制模型的仿真
4.1 仿真系統(tǒng)的目標(biāo)
4.2 仿真系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
4.3 仿真系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
4.4 仿真系統(tǒng)軟件設(shè)計
4.5 仿真系統(tǒng)功能實現(xiàn)
4.6 本章小結(jié)
5 冶金控制模型的驗證
5.1 驗證時機及載體
5.2 新離線仿真數(shù)模驗證
5.2.1 驗證項目
5.2.2 驗證方法
5.2.3 驗證條件
5.2.4 在不同Zn品位下(Pb=0,Zn=≠O)的模型仿真研究
5.2.5 在不同Pb品位下(Pb≠0,Zn=0)的模型仿真研究
5.2.6 兩種不同取值條件下的對比仿真研究
5.3 不同因子對新離線仿真數(shù)模計算結(jié)果的影響驗證
5.3.1 驗證項目
5.3.2 驗證方法
5.3.3 驗證條件
5.3.4 驗證結(jié)果
5.4 新離線仿真數(shù)模與在線數(shù)模應(yīng)用于生產(chǎn)的對比驗證
5.4.1 驗證項目
5.4.2 驗證方法
5.4.3 驗證條件
5.4.4 驗證結(jié)果
5.5 本章小結(jié)
6 研究結(jié)論
6.1 總結(jié)與結(jié)論
6.2 展望與建議
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文及科研情況
參考文獻
本文編號:3795096
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
目錄
1 前言
1.1 江銅集團概況
1.2 貴溪冶煉廠概況
1.2.1 發(fā)展歷程
1.2.2 生產(chǎn)工藝概況
1.3 課題研究的目的與意義
2 文獻綜述
2.1 火法煉銅工藝發(fā)展現(xiàn)狀
2.2 閃速熔煉工藝
2.2.1 閃速熔煉工藝簡介
2.2.2 貴溪冶煉廠閃速熔煉工藝
2.3 閃速爐冶金控制模型簡介
2.3.1 基于物料平衡和熱量平衡計算的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型
2.3.2 金屬(物料)平衡
2.3.3 熱量平衡
2.3.4 貴溪冶煉廠閃速爐數(shù)模優(yōu)化控制系統(tǒng)
3 冶金控制模型的調(diào)整
3.1 引言
3.2 根據(jù)原料和產(chǎn)出物成分的變化,確定需要添加入控制模型的新元素和新物相
3.2.1 增加新元素
3.2.2 增加新物相
3.3 構(gòu)建新的計算數(shù)學(xué)模型
3.3.1 冰銅S、Fe和Pb、Zn品位計算公式系數(shù)變更
3.3.2 投入、產(chǎn)出煙塵系數(shù)變更
3.3.3 排煙系統(tǒng)煙塵成分變更
3.3.4 投入、產(chǎn)出物料的物相推定過程中常數(shù)變更
3.4 金屬平衡方程調(diào)整
3.4.1 數(shù)據(jù)說明
3.4.2 金屬平衡1(MB1)方程的調(diào)整
3.4.3 金屬平衡2(MB2)方程的調(diào)整
3.4.4 金屬平衡3(MB3)方程的調(diào)整
3.4.5 金屬平衡4(MB4)方程的調(diào)整
3.5 熱平衡方程調(diào)整
3.5.1 數(shù)據(jù)說明
3.5.2 熱平衡1(HB1)方程的調(diào)整
3.5.3 熱平衡2(HB2)方程的調(diào)整
3.6 化合物推定計算
3.7 本章小結(jié)
4 冶金控制模型的仿真
4.1 仿真系統(tǒng)的目標(biāo)
4.2 仿真系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
4.3 仿真系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
4.4 仿真系統(tǒng)軟件設(shè)計
4.5 仿真系統(tǒng)功能實現(xiàn)
4.6 本章小結(jié)
5 冶金控制模型的驗證
5.1 驗證時機及載體
5.2 新離線仿真數(shù)模驗證
5.2.1 驗證項目
5.2.2 驗證方法
5.2.3 驗證條件
5.2.4 在不同Zn品位下(Pb=0,Zn=≠O)的模型仿真研究
5.2.5 在不同Pb品位下(Pb≠0,Zn=0)的模型仿真研究
5.2.6 兩種不同取值條件下的對比仿真研究
5.3 不同因子對新離線仿真數(shù)模計算結(jié)果的影響驗證
5.3.1 驗證項目
5.3.2 驗證方法
5.3.3 驗證條件
5.3.4 驗證結(jié)果
5.4 新離線仿真數(shù)模與在線數(shù)模應(yīng)用于生產(chǎn)的對比驗證
5.4.1 驗證項目
5.4.2 驗證方法
5.4.3 驗證條件
5.4.4 驗證結(jié)果
5.5 本章小結(jié)
6 研究結(jié)論
6.1 總結(jié)與結(jié)論
6.2 展望與建議
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文及科研情況
參考文獻
本文編號:3795096
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