針對某鋼廠大方坯連鑄過程中鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題,通過耦合電磁-流動-熱-溶質(zhì)傳輸,建立多尺度、多物理場的三維數(shù)學(xué)模型,研究了高碳鋼大方坯皮下負(fù)偏析帶的形成過程。結(jié)果表明,鑄坯皮下負(fù)偏析帶是鑄坯凝固前沿鋼液流速和凝固速率共同作用的結(jié)果。對于四孔水口大方坯,鑄坯皮下會經(jīng)歷兩次負(fù)偏析,第一次負(fù)偏析是由水口射流造成的,第二次負(fù)偏析是由結(jié)晶器電磁攪拌造成的。磁攪參數(shù)的改變只會影響電磁攪拌影響區(qū)的負(fù)偏析程度,而不會影響負(fù)偏析帶在鑄坯中的位置及寬度,也不能改善鑄坯中心的正偏析度。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 試驗方法
2 結(jié)果與討論
    2.1 模型驗證
    2.2 皮下負(fù)偏析帶形成過程
    2.3 結(jié)晶器電磁攪拌對負(fù)偏析帶的影響
3 結(jié)論



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