發(fā)布時間：2023-04-02 07:49

　　以羰基鐵粉與碳化物粉末為原料,經(jīng)過0～72 h高能球磨后雙向壓制成形,然后于1 205℃燒結(jié)1 h,制得M2粉末冶金高速鋼,研究球磨時間對M2鋼的碳氧含量、顯微組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨球磨時間延長和原料混合粉末粒徑減小,M2鋼的氧含量顯著提高,由于碳熱反應(yīng),碳含量顯著降低。M2鋼的物相主要為Fe,M6C,M2C與MC相,隨球磨時間延長,亞穩(wěn)態(tài)M2C型碳化物減少,M6C與MC型碳化物增多。隨球磨時間延長,M2鋼的晶粒與碳化物尺寸變得細(xì)小,碳化物分布更均勻,M2鋼的相對密度、硬度以及抗彎強(qiáng)度均明顯提高。在球磨72 h條件下制備的高速鋼相對密度為99.3%,硬度(HRC)和抗彎強(qiáng)度分別為50.6和2 852 MPa。

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 M2粉末高速鋼的制備
    1.2 性能測試
2 結(jié)果與討論
    2.1 混合粉末的粒度及形貌
    2.2 碳氧含量
    2.3 組織結(jié)構(gòu)
    2.4 物理力學(xué)性能
3 結(jié)論



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