高爐在生產(chǎn)一段時間后，爐體內部磚襯會因受到侵蝕而破損，爐體不同部位均會不同程度的出現(xiàn)爐殼局部發(fā)熱甚至燒紅現(xiàn)象，有些部位還會出現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，從而形成安全隱患。高爐灌漿維護是一種重要的高爐護爐造襯方法，因可在高爐休風期間操作，施工工藝簡單，在節(jié)省灌漿料的同時可有效地修補受損爐襯，目前已廣泛應用于大中型冶金企業(yè)，因此為了達到安全高效灌漿的目的，對高爐灌漿技術的研究至關重要。 本文利用ANSYS有限元軟件分別對爐身及爐缸部位的灌漿過程進行了模擬分析。其中爐身處的外載為灌漿壓力、材料自重以及灌漿液液位高度壓力，兩部位的約束均為爐體下部全約束，在設置計算參數(shù)后模擬得到了灌漿過程中達到螺栓極限連接力和導致耐火磚被推入到高爐冶煉區(qū)域進而影響高爐正常生產(chǎn)等情況下的灌漿壓力，在未達到高爐其余各部位極限強度的前提下選取其中較小值作為實踐灌漿操作中壓力值上限，從而使實踐灌漿過程安全高效并有良好的灌漿效果，為高爐灌漿施工提供理論依據(jù)。 在本次灌漿模擬過程中，在受力未超過材料極限強度時，高爐爐體變形很小，基本可忽略不計，灌漿過程對高爐的結構尺寸影響不大；若灌漿壓力過大，則可能達到粘結劑的極限強度而導致耐火磚被推...

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 問題的提出及研究意義
        1.1.1 問題的提出
        1.1.2 研究意義
    1.2 高爐維護灌漿研究概況
        1.2.1 高爐維護灌漿壓力
        1.2.2 高爐維護灌漿國內外研究概況
    1.3 研究目的和研究內容
        1.3.1 研究目的
        1.3.2 研究內容
    1.4 研究方法和技術路線
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 技術路線
    1.5 本章小結
2 基礎理論概述
    2.1 有限元軟件的介紹
        2.1.1 ANSYS 簡介
        2.1.2 ANAYS 特點與主要功能
        2.1.3 ANSYS 在機械領域的應用
    2.2 接觸理論
    2.3 螺紋連接強度計算
        2.3.1 松螺栓連接強度
        2.3.2 緊螺栓連接強度
    2.4 本章小結
3 高爐維護灌漿理論
    3.1 高爐爐襯受侵蝕原因
        3.1.1 爐身上部磚襯受侵蝕原因
        3.1.2 爐身下部磚襯受侵蝕原因
        3.1.3 爐腰磚襯受侵蝕原因
        3.1.4 爐腹磚襯受侵蝕原因
        3.1.5 爐缸磚襯受侵蝕原因
    3.2 高爐爐襯的修補方法
    3.3 高爐壓漿料
    3.4 高爐維護灌漿過程
        3.4.1 灌漿前的準備
        3.4.2 壓入灌漿施工過程
    3.5 高爐灌漿維護的意義
    3.6 本章小結
4 高爐爐身部位灌漿過程分析
    4.1 幾何建模
    4.2 材料與單元類型的選擇
    4.3 單元網(wǎng)格劃分
    4.4 模型接觸設置
        4.4.1 有限元接觸基礎理論
        4.4.2 接觸參數(shù)的設置
    4.5 灌漿過程中危險部位的分析
    4.6 定義載荷參數(shù)并約束加載
    4.7 不同灌漿壓力下的對比及分析
    4.8 本章小結
5 高爐爐缸部位灌漿過程分析
    5.1 幾何建模
    5.2 材料與單元類型的選擇
    5.3 單元網(wǎng)格劃分
    5.4 定義載荷與約束
    5.5 不同灌漿壓力下的分析
    5.6 本章小結
6 結論與展望
    6.1 本文結論
    6.2 工作展望
參考文獻
致謝
作者簡介



本文編號：3776136