懸浮煉鉛過程能量分析與熔渣氧勢(shì)測(cè)量方法的研究
發(fā)布時(shí)間:2023-03-28 20:43
懸浮煉鉛(基夫賽特)技術(shù)是一種直接煉鉛技術(shù),具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、污染物排放較少等特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)某企業(yè)引進(jìn)了該技術(shù),并進(jìn)一步開發(fā)搭配處理浸鋅渣料,技術(shù)人員對(duì)其操作與控制也處于摸索之中。為此,本文以懸浮煉鉛系統(tǒng)為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行了熱平衡測(cè)試與計(jì)算,并采取多種檢測(cè)手段對(duì)其渣樣的成分及形態(tài)進(jìn)行了檢測(cè)分析。基于檢測(cè)結(jié)果,結(jié)合數(shù)學(xué)知識(shí)和計(jì)算機(jī)技術(shù)建立了熔渣的組分活度模型,并通過活度模型計(jì)算所得的氧化鉛活度,獲得了理論氧勢(shì)。最后采用快速測(cè)氧技術(shù)對(duì)生產(chǎn)條件下的熔渣氧勢(shì)進(jìn)行了測(cè)量和分析,并將其與理論氧勢(shì)進(jìn)行對(duì)比。主要研究結(jié)論如下: 1)熔渣主要成分為單質(zhì)鉛、硅酸鋅、鋅鐵尖晶石、游離的氧化亞鐵及硅酸鋅鈣;生產(chǎn)的鐵鋅尖晶石增大了熔渣粘度,使40μm以下的鉛單質(zhì)固體顆粒不易流動(dòng),進(jìn)而使鉛匯聚沉降困難,夾裹在渣中,這是熔渣中鉛的主要損失原因。 2)懸浮煉鉛系統(tǒng)的熱效率為74.72%,碳單耗為42(kg/t粗鉛),均與設(shè)計(jì)值很接近;冷卻水帶走了31.1%的熱量,熔渣帶走了15%的熱量。 3)PbO-ZnO-CaO-SiO2-FeO五元渣系模型所得活度與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)活度吻合較好,能正確地反映渣系的本質(zhì)。根據(jù)熔渣成分,計(jì)算出...
【文章頁(yè)數(shù)】:67 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
目錄
第一章 緒論
1.1 鉛冶煉技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
1.1.1 QSL法
1.1.2 富氧頂吹熔煉法
1.1.3 水口山煉鉛法
1.1.4 基夫賽特?zé)掋U法
1.2 熔渣氧勢(shì)的測(cè)量及其研究現(xiàn)狀
1.2.1 氧勢(shì)測(cè)量的意義
1.2.2 氧勢(shì)的概念
1.2.3 氧勢(shì)測(cè)量的方法
1.2.4 氧勢(shì)及其測(cè)量方法的研究進(jìn)展
1.3 研究背景、目的及內(nèi)容
1.3.1 研究背景
1.3.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 熔渣形態(tài)分析
2.1 熔渣形態(tài)的分析方法
2.2 熔渣樣品的取樣和制備
2.2.1 熔渣取樣
2.2.2 熔渣樣品制備
2.3 熔渣形態(tài)分析
2.3.1 熔渣礦物相的分析結(jié)果
2.3.2 熔渣化合物相組成分析
2.3.3 熔渣化學(xué)元素分析
2.4 本章小結(jié)
第三章 懸浮煉鉛系統(tǒng)主要反應(yīng)機(jī)理及能量平衡分析
3.1 懸浮煉鉛系統(tǒng)主要反應(yīng)基理
3.1.1 懸浮煉鉛系統(tǒng)組成及其作用
3.1.2 氧化脫硫
3.1.3 熔煉造渣與硫酸鹽分解
3.1.4 焦炭還原
3.2 質(zhì)量與能量平衡分析
3.2.1 懸浮煉鉛系統(tǒng)平衡測(cè)試
3.2.2 質(zhì)量平衡計(jì)算
3.2.3 能量平衡計(jì)算
3.2.4 結(jié)果分析
3.3 本章小結(jié)
第四章 熔渣組元活度計(jì)算模型
4.1 熔渣結(jié)構(gòu)理論
4.1.1 分子理論模型
4.1.2 離子理論模型
4.1.3 共存理論模型
4.2 PbO-ZnO-CaO-SiO2-FeO熔渣組元活度模型
4.2.1 模型構(gòu)建
4.2.2 模型求解
4.3 PbO-ZnO-CaO-SiO2-FeO熔渣組元活度模型結(jié)果分析
4.3.1 模型的驗(yàn)證
4.3.2 計(jì)算結(jié)果的分析
4.4 本章小結(jié)
第五章 熔渣中氧勢(shì)檢測(cè)方法與應(yīng)用
5.1 基于氧濃差電池的氧勢(shì)測(cè)量原理
5.2 氧勢(shì)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)
5.2.1 測(cè)氧傳感器
5.2.2 顯示儀表
5.3 熔渣中氧勢(shì)的工業(yè)測(cè)試
5.3.1 測(cè)試方法
5.3.2 測(cè)試結(jié)果
5.3.3 測(cè)試結(jié)果驗(yàn)證
5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與建議
6.1 結(jié)論
6.2 建議
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文與參加科研情況
致謝
本文編號(hào):3773251
【文章頁(yè)數(shù)】:67 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
目錄
第一章 緒論
1.1 鉛冶煉技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
1.1.1 QSL法
1.1.2 富氧頂吹熔煉法
1.1.3 水口山煉鉛法
1.1.4 基夫賽特?zé)掋U法
1.2 熔渣氧勢(shì)的測(cè)量及其研究現(xiàn)狀
1.2.1 氧勢(shì)測(cè)量的意義
1.2.2 氧勢(shì)的概念
1.2.3 氧勢(shì)測(cè)量的方法
1.2.4 氧勢(shì)及其測(cè)量方法的研究進(jìn)展
1.3 研究背景、目的及內(nèi)容
1.3.1 研究背景
1.3.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 熔渣形態(tài)分析
2.1 熔渣形態(tài)的分析方法
2.2 熔渣樣品的取樣和制備
2.2.1 熔渣取樣
2.2.2 熔渣樣品制備
2.3 熔渣形態(tài)分析
2.3.1 熔渣礦物相的分析結(jié)果
2.3.2 熔渣化合物相組成分析
2.3.3 熔渣化學(xué)元素分析
2.4 本章小結(jié)
第三章 懸浮煉鉛系統(tǒng)主要反應(yīng)機(jī)理及能量平衡分析
3.1 懸浮煉鉛系統(tǒng)主要反應(yīng)基理
3.1.1 懸浮煉鉛系統(tǒng)組成及其作用
3.1.2 氧化脫硫
3.1.3 熔煉造渣與硫酸鹽分解
3.1.4 焦炭還原
3.2 質(zhì)量與能量平衡分析
3.2.1 懸浮煉鉛系統(tǒng)平衡測(cè)試
3.2.2 質(zhì)量平衡計(jì)算
3.2.3 能量平衡計(jì)算
3.2.4 結(jié)果分析
3.3 本章小結(jié)
第四章 熔渣組元活度計(jì)算模型
4.1 熔渣結(jié)構(gòu)理論
4.1.1 分子理論模型
4.1.2 離子理論模型
4.1.3 共存理論模型
4.2 PbO-ZnO-CaO-SiO2-FeO熔渣組元活度模型
4.2.1 模型構(gòu)建
4.2.2 模型求解
4.3 PbO-ZnO-CaO-SiO2-FeO熔渣組元活度模型結(jié)果分析
4.3.1 模型的驗(yàn)證
4.3.2 計(jì)算結(jié)果的分析
4.4 本章小結(jié)
第五章 熔渣中氧勢(shì)檢測(cè)方法與應(yīng)用
5.1 基于氧濃差電池的氧勢(shì)測(cè)量原理
5.2 氧勢(shì)測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)
5.2.1 測(cè)氧傳感器
5.2.2 顯示儀表
5.3 熔渣中氧勢(shì)的工業(yè)測(cè)試
5.3.1 測(cè)試方法
5.3.2 測(cè)試結(jié)果
5.3.3 測(cè)試結(jié)果驗(yàn)證
5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與建議
6.1 結(jié)論
6.2 建議
參考文獻(xiàn)
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