采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和擬合的方法,分析了某高爐入爐原料的主要熔滴性能指標(biāo),得出了正常生產(chǎn)過(guò)程中高爐原料主要熔滴性能指標(biāo)控制范圍和不同條件下主要熔滴性能指標(biāo)的變化趨勢(shì),為燒結(jié)和高爐工藝調(diào)整確定了方向。研究表明:在正常生產(chǎn)條件下燒結(jié)礦壓差陡升溫度和滴落溫度應(yīng)分別控制在1240±30℃和1480±30℃,燒結(jié)礦的壓差陡升溫度、滴落溫度和熔融區(qū)間均隨燒結(jié)礦中TiO₂含量的上升而下降,壓差陡升溫度和滴落溫度隨著燒結(jié)礦R₂的升高而升高,高爐結(jié)構(gòu)料的壓差陡升溫度隨著燒結(jié)礦配比的升高呈上升的趨勢(shì),滴落溫度和熔融區(qū)間均呈下降的趨勢(shì)。

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【文章目錄】：
引 言
1 原料熔滴性能對(duì)高爐爐況的影響
2 熔滴性能試驗(yàn)
    2.1 試驗(yàn)設(shè)備及過(guò)程
    2.2 熔滴試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
3 礦料調(diào)整
    3.1 對(duì)燒結(jié)礦的調(diào)整
    3.2 對(duì)結(jié)構(gòu)料的調(diào)整
    3.3 實(shí)施效果
4 結(jié)束語(yǔ)



本文編號(hào)：3768802