采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計和擬合的方法,分析了某高爐入爐原料的主要熔滴性能指標,得出了正常生產(chǎn)過程中高爐原料主要熔滴性能指標控制范圍和不同條件下主要熔滴性能指標的變化趨勢,為燒結(jié)和高爐工藝調(diào)整確定了方向。研究表明:在正常生產(chǎn)條件下燒結(jié)礦壓差陡升溫度和滴落溫度應(yīng)分別控制在1240±30℃和1480±30℃,燒結(jié)礦的壓差陡升溫度、滴落溫度和熔融區(qū)間均隨燒結(jié)礦中TiO₂含量的上升而下降,壓差陡升溫度和滴落溫度隨著燒結(jié)礦R₂的升高而升高,高爐結(jié)構(gòu)料的壓差陡升溫度隨著燒結(jié)礦配比的升高呈上升的趨勢,滴落溫度和熔融區(qū)間均呈下降的趨勢。

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【文章目錄】：
引 言
1 原料熔滴性能對高爐爐況的影響
2 熔滴性能試驗
    2.1 試驗設(shè)備及過程
    2.2 熔滴試驗數(shù)據(jù)分析
3 礦料調(diào)整
    3.1 對燒結(jié)礦的調(diào)整
    3.2 對結(jié)構(gòu)料的調(diào)整
    3.3 實施效果
4 結(jié)束語



本文編號：3768802