燒結(jié)作為給高爐提供原料的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),越來越具有不可替代的作用,燒結(jié)礦的性能與質(zhì)量對高爐冶煉的順行、操作制度和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的影響很大。新興鑄管新疆公司的原料品種繁多,冶金性能差異很大,低品位復(fù)雜礦較多,致使生產(chǎn)出來的燒結(jié)礦質(zhì)量不高,影響了高爐順行,出現(xiàn)了焦比高、產(chǎn)量低、成本高等問題。本課題以新興鑄管新疆公司使用低品位復(fù)雜礦進行高爐冶煉為研究背景,結(jié)合高爐目前的原料條件,針對新興鑄管燒結(jié)生產(chǎn)出現(xiàn)的燒結(jié)礦強度差、低溫還原粉化率高、工藝參數(shù)不合理等問題,以堿度、配碳量、燃料粒度、石灰活性度、不同配礦比為因素,通過大量的單因素試驗討論不同因素條件下對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響,并對燒結(jié)礦的理化性能、冶金性能和顯微結(jié)構(gòu)進行全面的檢測和分析,結(jié)合理論知識給出合理的解釋,得出了較為合理的工藝參數(shù)和燒結(jié)配礦方案,并在新興鑄管公司燒結(jié)實際生產(chǎn)中得以應(yīng)用,改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量,取得了較好的效果。通過以上內(nèi)容的研究,得知在目前新興鑄管新疆公司的原料條件下:①提高堿度可以明顯改善燒結(jié)礦的強度、成品率、低溫還原粉化性、軟化性能。堿度在1.75時,燒結(jié)礦強度最差,當(dāng)堿度升高到2.0時,燒結(jié)礦的強度有下降的趨勢,綜合來分析,最...

【文章頁數(shù)】：92 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
英文摘要
1 緒論
    1.1 燒結(jié)生產(chǎn)概況
        1.1.1 燒結(jié)的作用以及意義
        1.1.2 燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展概況
    1.2 鐵礦粉燒結(jié)機理
        1.2.1 鐵礦粉燒結(jié)反應(yīng)過程
        1.2.2 鐵礦粉燒結(jié)的主要反應(yīng)
        1.2.3 鐵礦粉燒結(jié)過程的固結(jié)
    1.3 燒結(jié)礦的性能指標(biāo)
        1.3.1 燒結(jié)礦品位
        1.3.2 燒結(jié)礦機械強度
        1.3.3 燒結(jié)礦還原性
        1.3.4 低溫還原粉化性能
        1.3.5 燒結(jié)礦軟熔滴落性能
        1.3.6 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)
    1.4 顯微結(jié)構(gòu)及礦物組成對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
        1.4.1 燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)
        1.4.2 燒結(jié)礦礦物組成
        1.4.3 顯微結(jié)構(gòu)及礦物組成對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
    1.5 國內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)研究現(xiàn)狀
        1.5.1 國內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)研究現(xiàn)狀
        1.5.2 國外燒結(jié)生產(chǎn)研究現(xiàn)狀
    1.6 課題的內(nèi)容及意義
2 燒結(jié)試驗條件與方案
    2.1 燒結(jié)試驗的原料條件
        2.1.1 原料的化學(xué)成分
        2.1.2 原料的質(zhì)量評述
    2.2 燒結(jié)試驗的條件和參數(shù)
        2.2.1 試驗設(shè)備及流程
        2.2.2 燒結(jié)礦冶金性能指標(biāo)測定
    2.3 試驗方案
3 試驗結(jié)果與分析
    3.1 堿度對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
        3.1.1 燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能
        3.1.2 堿度對燒結(jié)礦的強度和成品率的影響
        3.1.3 堿度對燒結(jié)礦還原率和低溫還原粉化率的影響
        3.1.4 堿度對燒結(jié)礦軟化性能的影響
    3.2 <1MM焦粉含量對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
        3.2.1 燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能
        3.2.2 <1mm焦粉含量對燒結(jié)礦強度和成品率的影響
        3.2.3 <1mm焦粉含量對燒結(jié)礦FeO和低溫還原粉化率的影響
        3.2.4 <1mm焦粉含量對燒結(jié)礦軟化性能的影響
    3.3 配碳量對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
        3.3.1 燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能
        3.3.2 配碳量對燒結(jié)礦的強度、成品率及FeO含量的影響
        3.3.3 配碳量對燒結(jié)礦的還原率和低溫還原粉化率的影響
        3.3.4 配碳量對燒結(jié)礦軟化性能的影響
    3.4 石灰活性對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
        3.4.1 燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能
        3.4.2 石灰活性對燒結(jié)礦的燒結(jié)速度、強度和成品率的影響
        3.4.3 石灰活性對燒結(jié)礦低溫還原粉化率的影響
        3.4.4 石灰活性對燒結(jié)礦軟化性能的影響
    3.5 不同配礦比對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響
        3.5.1 燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能
        3.5.2 不同配礦比對燒結(jié)礦強度和成品率的影響
        3.5.3 不同配礦比對燒結(jié)礦低溫還原粉化率的影響
        3.5.4 不同配礦比對燒結(jié)礦軟化性能的影響
    3.6 本章小結(jié)
4 燒結(jié)礦礦相分析
    4.1 偏光顯微鏡
    4.2 燒結(jié)礦礦相組成
    4.3 燒結(jié)礦礦相結(jié)構(gòu)
        4.3.1 堿度對燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的影響
        4.3.2 <1mm焦粉含量對燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的影響
        4.3.3 配碳量對燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的影響
        4.3.4 石灰活性對燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的影響
        4.3.5 不同配比試驗燒結(jié)礦礦物結(jié)構(gòu)與組成
    4.4 本章小結(jié)
5 新興鑄管合理的燒結(jié)配礦
    5.1 配礦方案
    5.2 工藝參數(shù)的選擇
        5.2.1 燒結(jié)礦堿度
        5.2.2 配碳量
        5.2.3 <1mm焦粉含量
        5.2.4 石灰活性
        5.2.5 合理的配礦方案及工藝參數(shù)
6 結(jié)論
致謝
參考文獻
附錄
    A. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文：
    B. 作者在攻讀學(xué)位期間參加的學(xué)術(shù)活動：
    C. 作者在攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項目：



本文編號：3765872