銅是我國經(jīng)濟發(fā)展中不可替代的重要原料,但我國的銅礦資源缺乏,且隨著礦產(chǎn)資源的大量開采及消耗,礦石品位逐年下降,并呈現(xiàn)以下特點：貧礦多、富礦少；共生礦多、單一礦少、嵌布粒度較細；礦石的選別性能較差并且許多礦石中伴生較多的雜質(zhì)元素,如鐵、鉛、鋅、硫、金、銀、鎳及有害元素砷等。己探明的銅礦資源中,有約56%儲量的銅品位不到0.7%,由于銅鉛的浮選性質(zhì)比較相近,采用常規(guī)選礦方法難以分離出銅、鉛、鐵等金屬,而往往產(chǎn)出大量的多金屬低品位復(fù)雜多金屬硫化礦。復(fù)雜銅鉛硫化礦含鉛量較高時,在火法冶煉過程中,無論作為冶煉銅還是冶煉鉛的原料,均難以得到較高的銅、鉛回收率。因此,復(fù)雜多金屬硫化銅礦的濕法處理工藝主要有兩類：一類是焙燒預(yù)處理—浸出法,另一類是直接浸出方法。論文探討了鈣化焙燒—酸浸和氧化焙燒—酸浸分離銅兩種工藝,。詳細研究了焙燒的粒度、浸出劑濃度、攪拌速率、液固比、浸出時間和浸出溫度等工藝條件對銅浸出率的影響。結(jié)果表明,鈣化焙燒—酸浸工藝固硫效果好,銅浸出率高,環(huán)境友好,能達到高效選擇性分離復(fù)雜硫化銅礦中的銅。獲得焙燒浸出過程的最佳工藝參數(shù),其中鈣化焙燒的最佳工藝參數(shù)為：焙燒溫度820-C,焙燒時間...

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 銅生產(chǎn)發(fā)展概況
    1.2 銅的性質(zhì)及應(yīng)用現(xiàn)狀
        1.2.1 銅的物理性質(zhì)
        1.2.2 銅的化學(xué)性質(zhì)
        1.2.3 銅的應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.3 銅礦的分布情況
        1.3.1 全球銅礦的分布情況
        1.3.2 我國銅礦分布特點
    1.4 銅礦火法處理工藝
    1.5 硫化銅礦濕法處理工藝
        1.5.1 高價鐵鹽浸出
        1.5.2 氧壓浸出
        1.5.3 微生物浸出
    1.6 硫化銅礦火法-濕法聯(lián)合工藝
        1.6.1 氧化焙燒-酸浸法
        1.6.2 硫酸化焙燒-水浸法
        1.6.3 硫化焙燒-浸出法
        1.6.4 鈣化焙燒-酸浸法
        1.6.5 微波焙燒-酸浸法
    1.7 課題研究的內(nèi)容、目標及意義
        1.7.1 研究的內(nèi)容
        1.7.2 研究目標
        1.7.3 研究特色及創(chuàng)新
第2章 試驗原料、設(shè)備及分析方法
    2.1 試驗原料
    2.2 試劑及試驗設(shè)備
    2.3 分析方法及數(shù)據(jù)處理
        2.3.1 分析方法
        2.3.2 數(shù)據(jù)處理
第3章 高鐵硫化銅鉛礦焙燒試驗
    3.1 概述
    3.2 鈣化焙燒試驗分析與討論
        3.2.1 焙燒溫度對Cu、Fe浸出率的影響
        3.2.2 焙燒時間對Cu、Fe浸出率的影響
        3.2.3 CaO添加量對Cu、Fe浸出率的影響
        3.2.4 球團粒徑對Cu、Fe浸出率的影響
    3.3 本章小結(jié)
第4章 鈣化焙燒砂酸浸試驗
    4.1 浸出原理
    4.2 不同因素對浸出過程的影響
        4.2.1 液固比
        4.2.2 浸出溫度
        4.2.3 硫酸濃度
        4.2.4 浸出時間
        4.2.5 攪拌速率
        4.2.6 焙燒砂粒度
    4.3 本章小結(jié)
第5章 浸出動力學(xué)機理研究
    5.1 試驗過程
    5.2 動力學(xué)分析與討論
        5.2.1 動力學(xué)分析
        5.2.2 礦物相分析
    5.3 本章小結(jié)
第6章 響應(yīng)曲面法優(yōu)化焙燒砂硫酸浸出工藝
    6.1 概述
    6.2 響應(yīng)曲面法優(yōu)化焙砂酸浸工藝
        6.2.1 試驗設(shè)計
        6.2.2 結(jié)果分析與討論
        6.2.3 最佳浸出工藝條件確定及模型驗證
    6.3 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
致謝
參考文獻
附錄



本文編號：3765455