浮選除硫的鋁精礦溶出研究
發(fā)布時(shí)間:2023-02-26 17:48
摘要:高硫鋁土礦不能直接用于氧化鋁的生產(chǎn),可通過(guò)浮選工藝降低硫含量,浮選除硫后的礦石稱為鋁精礦。工廠生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),鋁精礦溶出性能較差。溶出鋁精礦時(shí)需要添加的石灰量較大,溶出赤泥的鋁硅比較高等問(wèn)題。 為了解決鋁精礦溶出性能較差的問(wèn)題,本論文的主要研究?jī)?nèi)容包括以下三方面:(1)通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn),確定了該浮選除硫鋁精礦合適的溶出條件;(2)改變石灰的添加方式,用鋁酸鈉溶液將石灰化為石灰乳溶出鋁精礦,溶出礦漿溶液中Al203含量變大和赤泥的A/S降低;(3)采用堿液濕磨的方法處理鋁精礦,達(dá)到了提高鋁精礦溶出率的目的。 實(shí)驗(yàn)中用鋼彈溶出鋁精礦,結(jié)合化學(xué)分析法、X-射線熒光光譜分析以及高頻紅外碳硫分析手段,研究了溶出溫度、石灰添加量、溶出時(shí)間、苛性堿濃度和硫酸根離子對(duì)鋁精礦溶出率的影響。研究結(jié)果表明,溫度對(duì)鋁精礦溶出率的影響最大,其次為石灰的添加量。鋁酸鈉溶液中的硫酸鈉含量較高時(shí),鋁精礦的溶出率會(huì)降低,鋁酸鈉溶液的碳?jí)A含量升高。 用鋁酸鈉溶液將石灰化為石灰乳添加到溶出過(guò)程,較直接添加干石灰,溶出礦漿溶液中Al203含量增加,赤泥的鋁硅比降低。葉濾濾餅的成分與母液化灰所得的石灰乳的成分一樣,溶出過(guò)程添加...
【文章頁(yè)數(shù)】:73 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 引言
1.2 鋁土礦的化學(xué)組成及礦物組成
1.3 氧化鋁的生產(chǎn)方法
1.4 影響鋁土礦溶出率的因素
1.4.1 溶出溫度
1.4.2 石灰添加量
1.4.3 溶出時(shí)間
1.4.4 循環(huán)母液的苛性堿濃度及苛性比
1.4.5 礦石的粒度
1.4.6 攪拌強(qiáng)度
1.5 鋁土礦中的雜質(zhì)在溶出過(guò)程中的行為
1.5.1 含硅礦物的行為
1.5.2 含鈦礦物的行為
1.5.3 含鐵礦物的行為
1.5.4 含硫礦物的行為
1.5.5 其他雜質(zhì)的行為
1.6 高硫鋁土礦的應(yīng)用及浮選除硫
1.7 本課題的研究意義及內(nèi)容
1.7.1 本課題研究的意義
1.7.2 本課題研究的內(nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)原料設(shè)備和方法
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.1.1 鋁土礦
2.1.2 鋁酸鈉溶液
2.1.3 其他主要試劑
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 高壓群釜和高壓釜
2.2.2 其他主要設(shè)備
2.3 實(shí)驗(yàn)方法
2.3.1 配礦量的計(jì)算
2.3.2 合成鋁酸鈉溶液的制備
2.3.3 礦的溶出
2.4 分析方法
2.5 溶出率的計(jì)算
3 鋁精礦的溶出性能
3.1 實(shí)驗(yàn)
3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
3.2.1 溫度對(duì)鋁精礦溶出的影響
3.2.2 石灰添加量對(duì)鋁精礦溶出的影響
3.2.3 時(shí)間對(duì)鋁土礦溶出的影響
3.2.4 苛性堿濃度對(duì)鋁土礦溶出的影響
3.2.5 硫酸根離子對(duì)鋁精礦溶出的影響
3.2.6 循環(huán)母液實(shí)驗(yàn)
3.2.7 原礦溶出實(shí)驗(yàn)
3.3 本章小結(jié)
4 改變石灰添加方式提高鋁精礦溶出率
4.1 實(shí)驗(yàn)
4.1.1 鋁酸鈉溶液配制石灰乳的實(shí)驗(yàn)
4.1.2 葉濾濾餅實(shí)驗(yàn)
4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4.2.1 石灰添加方式對(duì)鋁土礦溶出的影響
4.2.2 石灰添加方式對(duì)赤泥鋁硅比的影響
4.2.3 葉濾濾餅的回收利用
4.3 本章小結(jié)
5 堿液濕磨預(yù)處理鋁精礦
5.1 實(shí)驗(yàn)
5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
5.2.1 NaOH溶液濕磨對(duì)鋁精礦成分和物相結(jié)構(gòu)的影響
5.2.2 NaOH溶液濕磨對(duì)鋁精礦粒度和形貌的影響
5.2.3 NaOH溶液濕磨鋁精礦對(duì)溶出的影響
5.2.4 研磨過(guò)程石灰加入量對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.5 研磨時(shí)間對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.6 研磨溶液中鋁精礦的濃度對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.7 研磨溶液的溫度對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.8 NaOH濃度對(duì)研磨鋁精礦溶出的影響
5.2.9 合成鋁酸鈉溶液研磨鋁精礦對(duì)溶出的影響
5.3 本章小結(jié)
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄
攻讀碩士期間發(fā)表的論文
致謝
本文編號(hào):3750620
【文章頁(yè)數(shù)】:73 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 引言
1.2 鋁土礦的化學(xué)組成及礦物組成
1.3 氧化鋁的生產(chǎn)方法
1.4 影響鋁土礦溶出率的因素
1.4.1 溶出溫度
1.4.2 石灰添加量
1.4.3 溶出時(shí)間
1.4.4 循環(huán)母液的苛性堿濃度及苛性比
1.4.5 礦石的粒度
1.4.6 攪拌強(qiáng)度
1.5 鋁土礦中的雜質(zhì)在溶出過(guò)程中的行為
1.5.1 含硅礦物的行為
1.5.2 含鈦礦物的行為
1.5.3 含鐵礦物的行為
1.5.4 含硫礦物的行為
1.5.5 其他雜質(zhì)的行為
1.6 高硫鋁土礦的應(yīng)用及浮選除硫
1.7 本課題的研究意義及內(nèi)容
1.7.1 本課題研究的意義
1.7.2 本課題研究的內(nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)原料設(shè)備和方法
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.1.1 鋁土礦
2.1.2 鋁酸鈉溶液
2.1.3 其他主要試劑
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 高壓群釜和高壓釜
2.2.2 其他主要設(shè)備
2.3 實(shí)驗(yàn)方法
2.3.1 配礦量的計(jì)算
2.3.2 合成鋁酸鈉溶液的制備
2.3.3 礦的溶出
2.4 分析方法
2.5 溶出率的計(jì)算
3 鋁精礦的溶出性能
3.1 實(shí)驗(yàn)
3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
3.2.1 溫度對(duì)鋁精礦溶出的影響
3.2.2 石灰添加量對(duì)鋁精礦溶出的影響
3.2.3 時(shí)間對(duì)鋁土礦溶出的影響
3.2.4 苛性堿濃度對(duì)鋁土礦溶出的影響
3.2.5 硫酸根離子對(duì)鋁精礦溶出的影響
3.2.6 循環(huán)母液實(shí)驗(yàn)
3.2.7 原礦溶出實(shí)驗(yàn)
3.3 本章小結(jié)
4 改變石灰添加方式提高鋁精礦溶出率
4.1 實(shí)驗(yàn)
4.1.1 鋁酸鈉溶液配制石灰乳的實(shí)驗(yàn)
4.1.2 葉濾濾餅實(shí)驗(yàn)
4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
4.2.1 石灰添加方式對(duì)鋁土礦溶出的影響
4.2.2 石灰添加方式對(duì)赤泥鋁硅比的影響
4.2.3 葉濾濾餅的回收利用
4.3 本章小結(jié)
5 堿液濕磨預(yù)處理鋁精礦
5.1 實(shí)驗(yàn)
5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
5.2.1 NaOH溶液濕磨對(duì)鋁精礦成分和物相結(jié)構(gòu)的影響
5.2.2 NaOH溶液濕磨對(duì)鋁精礦粒度和形貌的影響
5.2.3 NaOH溶液濕磨鋁精礦對(duì)溶出的影響
5.2.4 研磨過(guò)程石灰加入量對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.5 研磨時(shí)間對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.6 研磨溶液中鋁精礦的濃度對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.7 研磨溶液的溫度對(duì)鋁精礦溶出的影響
5.2.8 NaOH濃度對(duì)研磨鋁精礦溶出的影響
5.2.9 合成鋁酸鈉溶液研磨鋁精礦對(duì)溶出的影響
5.3 本章小結(jié)
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄
攻讀碩士期間發(fā)表的論文
致謝
本文編號(hào):3750620
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