為了提高電解銅的質(zhì)量及電解工藝的順利進(jìn)行,需凈化電解液中的雜質(zhì)離子。本文采用離子交換法進(jìn)行除雜并提純,選用新型弱酸性聚烯丙基胺基膦酸樹脂SF-11螯合樹脂去除電解液中的Sb3+、Bi3+,其對(duì)三價(jià)及高價(jià)金屬離子具有良好的選擇性吸附性能,同時(shí)二價(jià)離子不被吸附,經(jīng)螯合樹脂處理后,可使電解液中的Sb3+、Bi3+離子含量大幅下降,使Sb、Bi與As難以形成陽極漂浮泥,為提高陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。由于顯著減少了電解液中的Sb3+、Bi3+含量,可減少由銻鉍渣造成的管路堵塞現(xiàn)象。(1)SF-11吸附劑去除脫銅前液中的Sb3+、Bi3+時(shí),Sb的去除率單柱運(yùn)行時(shí)≥95%,雙柱運(yùn)行時(shí)≥99%;Bi的去除率單柱運(yùn)行時(shí)≥75%,雙柱運(yùn)行時(shí)≥80%。因此要保證高的Sb、Bi去除率,應(yīng)采用雙柱運(yùn)行。(2)在有效去除電解液中Sb3+、Bi3+、Fe3+、Al3+的同時(shí)對(duì)銅鎳等二價(jià)金屬離子基本不吸附。因此在今后采用SF-11樹脂去除銻鉍時(shí)基本不會(huì)產(chǎn)生銅鎳的損失。(3)由EDTA配制的脫附劑可以有效脫附SF-11吸附劑上的Sb3+、Bi3+、Fe3+可以保證SF-11的循環(huán)工作能力。Fe的脫附率≥90%時(shí),脫附...

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 銅電解過程中雜質(zhì)種類及危害
        1.1.1 銅電解過程中的雜質(zhì)種類
        1.1.2 銅電解過程中的雜質(zhì)危害
    1.2 銅電解液凈化技術(shù)研究進(jìn)展
        1.2.1 銅電解液凈化目的與工藝
        1.2.2 銅電解液凈化主要方法
    1.3 銅電解液凈化發(fā)展趨勢(shì)
    1.4 本文研究目的和研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 本文研究目的
        1.4.2 本文研究?jī)?nèi)容
2 試驗(yàn)部分
    2.1 試驗(yàn)原料與試劑
        2.1.1 試驗(yàn)原料
        2.1.2 試驗(yàn)試劑
    2.2 試驗(yàn)儀器與設(shè)備
        2.2.1 試驗(yàn)主要儀器
        2.2.2 試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備
    2.3 試驗(yàn)過程
        2.3.1 試驗(yàn)技術(shù)路線
        2.3.2 單柱吸附試驗(yàn)
        2.3.3 雙柱吸附試驗(yàn)
        2.3.4 最大吸附容量試驗(yàn)
        2.3.5 吸附劑SF-11脫附前清洗及清洗廢水處理試驗(yàn)
        2.3.6 脫附劑最佳脫附條件試驗(yàn)
        2.3.7 脫附劑EDTA的再生回收試驗(yàn)
        2.3.8 金川公司銅冶煉廠銅電解車間試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
        2.3.9 吸附量計(jì)算
3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
    3.1 單柱吸附試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        3.1.1 吸附數(shù)據(jù)計(jì)算與分析
        3.1.2 吸附流速因素影響試驗(yàn)
        3.1.3 高溫對(duì)單柱Sb、Bi吸附效果的影響試驗(yàn)
    3.2 雙柱吸附試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        3.2.1 雙柱吸附數(shù)據(jù)計(jì)算與分析
        3.2.2 單柱吸附與雙柱串聯(lián)運(yùn)行對(duì)比試驗(yàn)
    3.3 最大吸附容量試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
    3.4 吸附劑SF‐11脫附前清洗及清洗廢水處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        3.4.1 不同清洗流速下的脫附前清洗試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        3.4.2 脫附前清洗水廢水的處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
    3.5 脫附劑最佳脫附條件試驗(yàn)
        3.5.1 脫附劑最佳EDTA含量的確定
        3.5.2 不同pH值脫附劑的脫附試驗(yàn)
        3.5.3 最佳脫附流速的確定
    3.6 脫附劑EDTA的再生回收試驗(yàn)分析
        3.6.1 廢EDTA脫附液循環(huán)再生回收試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)分析
        3.6.2 采用NF膜回收的EDTA對(duì)脫附效果的影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
    3.7 銅電解液凈化過程固雜的分析
        3.7.1 銅電解液過柱前濾出的銻鉍固渣掃描電鏡圖
        3.7.2 EDTA脫附液再生處理過程中分離出來的固渣掃描電鏡圖
        3.7.3 脫銅前液銻鉍固渣X射線熒光光譜測(cè)試結(jié)果
        3.7.4 從EDTA脫附液再生處理過程中分離出來的固渣X熒光測(cè)試結(jié)果
        3.7.5 數(shù)據(jù)分析
    3.8 金川銅電解車間試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)分析
        3.8.1 金川脫銅前液吸附試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        3.8.2 脫附試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        3.8.3 EDTA對(duì)陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量影響試驗(yàn)
4 結(jié)論與展望
    4.1 本文總結(jié)
    4.2 存在的問題及建議
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間研究成果



本文編號(hào)：3736189