本文以港陸中厚板坯連鑄生產(chǎn)流程為背景,Q345、SPHC、Q235鋼連鑄坯為代表,結(jié)合現(xiàn)場試驗(yàn)與數(shù)學(xué)模擬,得出不同連鑄參數(shù)下矯直區(qū)連鑄坯斷面的溫度分布規(guī)律,分析了二冷強(qiáng)度、拉速、過熱度、連鑄坯寬度等工藝參數(shù)對矯直區(qū)連鑄坯表面溫度的影響,并依據(jù)矯直裂紋與連鑄坯表面溫度的關(guān)系,優(yōu)化了 Q345連鑄坯生產(chǎn)工藝。取得以下結(jié)果:1)在港陸現(xiàn)行工藝下,降低二冷強(qiáng)度、增大拉速等,均可提高矯直區(qū)連鑄坯表面溫度,但改變連鑄坯規(guī)格,矯直前或矯直后連鑄坯表面溫度基本不變。2)二冷強(qiáng)度從強(qiáng)冷到弱弱冷,每降低一級,矯直前、后寬面中心和角部溫度升高的幅度分別為8.9～17.2℃、7.3～17.4℃。3)拉速在1.2m/min～1.6m/min范圍內(nèi),每增大0.1m/min,弱冷時(shí)矯直前、后寬面中心和角部溫度升高的幅度分別為5.9～12.9℃、12.3～24.1℃,強(qiáng)冷時(shí)矯直前、后寬面中心和角部溫度升高的幅度分別為1.3～6.2℃、8.5～20.9℃。4)港陸Q345連鑄坯受矯直區(qū)溫度的影響,表面橫裂紋較嚴(yán)重,在現(xiàn)有冷卻條件下,為避免表面橫裂紋,須滿足:弱冷時(shí),拉速應(yīng)不小于1.6m/min,弱弱冷時(shí),拉速不應(yīng)小于1... 

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 概述
    1.2 結(jié)晶器凝固與傳熱
        1.2.1 結(jié)晶器特性
        1.2.2 結(jié)晶器傳熱
        1.2.3 結(jié)晶器熱檢測
    1.3 二冷區(qū)凝固與傳熱
        1.3.1 二次冷卻的作用
        1.3.2 二次冷卻的影響因素
        1.3.3 二次冷卻的控制
    1.4 本文研究主要內(nèi)容
第2章 港陸連鑄機(jī)簡介及數(shù)值模型的建立
    2.1 港陸連鑄機(jī)簡介
        2.1.1 連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直
        2.1.2 輥距
        2.1.3 兩相區(qū)應(yīng)變計(jì)算
        2.1.4 連鑄機(jī)二冷區(qū)布置
        2.1.5 澆注速度、澆注周期與冶金長度
        2.1.6 定尺切割計(jì)算
        2.1.7 結(jié)晶器冷卻水流量及二冷方式
        2.1.8 連鑄坯的規(guī)格及鋼種
    2.2 模型的建立
        2.2.1 基本假設(shè)
        2.2.2 控制方程
        2.2.3 初始條件
        2.2.4 邊界條件
        2.2.5 控制方程的離散化
    2.3 試驗(yàn)方案及相關(guān)參數(shù)
        2.3.1 試驗(yàn)方案
        2.3.2 物性參數(shù)
第3章 港陸現(xiàn)行二冷工藝分析
    3.1 模擬結(jié)果驗(yàn)證
    3.2 工藝參數(shù)對矯直區(qū)溫度的影響
        3.2.1 二冷強(qiáng)度對矯直區(qū)溫度的影響
        3.2.2 拉速對矯直區(qū)溫度的影響
        3.2.3 連鑄坯規(guī)格對矯直區(qū)溫度的影響
    3.3 連鑄坯橫裂紋的控制
        3.3.1 第三脆性區(qū)的影響
        3.3.2 第三脆性區(qū)的范圍
        3.3.3 表面橫裂紋的控制
第4章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3734084