為了促進(jìn)PMC礦粉的高效利用,研究了PMC礦粉粒度和預(yù)熱、焙燒溫度對(duì)球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、還原度、低溫還原粉化、膨脹率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、孔隙率和熔滴性能的影響。結(jié)果表明,隨著預(yù)熱、焙燒溫度的升高,改善了球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度、還原度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和軟熔滴落性能,低溫還原粉化率變化幅度較小。隨著焙燒溫度的升高,膨脹率先升高后降低,孔隙率降低。隨著預(yù)熱溫度的升高,1號(hào)球團(tuán)礦（PMC 0.074mm）的膨脹率下降,2號(hào)球團(tuán)礦（PMC 0.045mm）的膨脹率小幅度升高;隨預(yù)熱溫度的升高,兩種PMC球團(tuán)礦孔隙率先降低然后升高,在預(yù)熱溫度為950℃時(shí),孔隙率最低。根據(jù)上述研究結(jié)果,通過(guò)加權(quán)灰色關(guān)聯(lián)度法確定了PMC礦球團(tuán)生產(chǎn)最佳工藝參數(shù),粒度為0.074mm,預(yù)熱溫度為925℃,焙燒溫度為1 300℃。 

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【文章目錄】：
1 原料基礎(chǔ)性能
    1.1 化學(xué)成分
    1.2 粒度組成
    1.3 礦相組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)
    1.4 物理性能
    1.5 膨潤(rùn)土基礎(chǔ)性能
2 試驗(yàn)方案
3 結(jié)果討論
    3.1 球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度
    3.2 球團(tuán)礦還原性
    3.3 球團(tuán)礦低溫還原粉化性能
    3.4 球團(tuán)礦膨脹率
    3.5 球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
    3.6 球團(tuán)礦的孔隙率
    3.7 球團(tuán)礦的熔滴性能
    3.8 工藝參數(shù)的選擇
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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