爐渣成分及物理化學(xué)性能對(duì)熔煉過程順行、溫度控制、界面反應(yīng)及夾雜物的去除均具有重要影響。在對(duì)含鉛、含氟爐渣進(jìn)行熔點(diǎn)、粘度等性能測定時(shí),整個(gè)測定過程在高溫下進(jìn)行,造成易揮發(fā)組分的大量揮發(fā),導(dǎo)致最終測定的爐渣性能實(shí)際上并非對(duì)應(yīng)設(shè)定的初始爐渣成分,對(duì)應(yīng)的是已經(jīng)變化了的爐渣成分。這類問題在含易揮發(fā)組元渣性能測定中普遍存在,目前尚缺乏有效的解決辦法。為此,探討造成含揮發(fā)組分爐渣性能測定偏差的原因,揭示含易揮發(fā)組元的揮發(fā)機(jī)制,并據(jù)此對(duì)渣組分和爐渣性能變化規(guī)律進(jìn)行相應(yīng)預(yù)測具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文以兩種含易揮發(fā)組分渣（含鉛渣、含氟保護(hù)渣）為研究對(duì)象。對(duì)其熔點(diǎn)、粘度性能測定中產(chǎn)生的偏差規(guī)律進(jìn)行了研究。分析了引起渣物化性能測定偏差的主要原因,建立了含鉛渣及含氟渣高溫?fù)]發(fā)動(dòng)力學(xué)模型,揭示了其高溫?fù)]發(fā)規(guī)律;結(jié)合實(shí)驗(yàn)測定結(jié)果,建立了含鉛渣和含氟保護(hù)渣的成分變化與其物化性能變化之間關(guān)系的預(yù)測模型。獲得的主要研究結(jié)果如下:（1）借助高溫TG熱重分析儀建立了含鉛渣和含氟保護(hù)渣高溫?fù)]發(fā)的非等溫本征動(dòng)力學(xué)模型。對(duì)含鉛渣動(dòng)力學(xué)研究表明:700℃~1450℃溫度段PbO揮發(fā)是造成鉛渣成分變化及性能偏差的主因。含鉛... 

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1. 緒論
    1.1 爐渣的特性
        1.1.1 爐渣分類
        1.1.2 爐渣的組成及其作用
        1.1.3 爐渣的性能
        1.1.4 爐渣性能測定的主要方法
    1.2 含鉛渣、含氟保護(hù)渣性能研究現(xiàn)狀
        1.2.1 含鉛渣、含氟保護(hù)渣的特殊性
        1.2.2 含氟保護(hù)渣性能研究現(xiàn)狀
        1.2.3 含鉛渣性能研究現(xiàn)狀
        1.2.4 爐渣成分和性能預(yù)測模型的研究現(xiàn)狀
    1.3 含揮發(fā)組分渣性能測定偏差原因分析
        1.3.1 含易揮發(fā)組分渣性能測定存在的問題
        1.3.2 偏差原因分析
    1.4 本課題的提出和研究內(nèi)容
        1.4.1 課題研究的目的和意義
        1.4.2 課題的研究內(nèi)容
2. 含鉛渣、含氟保護(hù)渣高溫?fù)]發(fā)動(dòng)力學(xué)研究
    2.1 熱分析動(dòng)力學(xué)理論
        2.1.1 動(dòng)力學(xué)相關(guān)理論
        2.1.2 常見的熱分析動(dòng)力學(xué)方法
        2.1.3 非等溫動(dòng)力學(xué)模型的建立
    2.2 實(shí)驗(yàn)原料與方法
    2.3 結(jié)果與分析討論
        2.3.1 含鉛渣動(dòng)力學(xué)分析
        2.3.2 含氟渣動(dòng)力學(xué)分析
    2.4 本章小結(jié)
3. 含鉛渣、含氟保護(hù)渣揮發(fā)后渣成分及物相變化
    3.1 實(shí)驗(yàn)原料與實(shí)驗(yàn)方案
    3.2 實(shí)驗(yàn)過程
    3.3 結(jié)果分析與討論
        3.3.1 揮發(fā)后渣成分校正
        3.3.2 含Pb渣物相變化規(guī)律
        3.3.3 含F(xiàn)-、Na_2O渣系物相變化規(guī)律
    3.4 本章小結(jié)
4. 含鉛渣、含氟保護(hù)渣熔點(diǎn)、粘度測定偏差研究
    4.1 熔點(diǎn)偏差分析
        4.1.1 實(shí)驗(yàn)原料與實(shí)驗(yàn)方案
        4.1.2 實(shí)驗(yàn)過程
        4.1.3 結(jié)果與分析討論
    4.2 粘度偏差分析
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與實(shí)驗(yàn)方案
        4.2.2 實(shí)驗(yàn)過程
        4.2.3 結(jié)果與分析討論
    4.3 實(shí)際渣成分與性能的對(duì)應(yīng)關(guān)系
        4.3.1 含鉛渣成分與性能對(duì)應(yīng)關(guān)系
        4.3.2 含氟連鑄保護(hù)渣成分與性能對(duì)應(yīng)關(guān)系
    4.4 預(yù)熔渣和分析純配制爐渣熔點(diǎn)偏差原因分析
        4.4.1 實(shí)驗(yàn)原料與實(shí)驗(yàn)方案
        4.4.2 實(shí)驗(yàn)過程
        4.4.3 結(jié)果與分析討論
    4.5 本章小結(jié)
5. 含鉛渣、含氟保護(hù)渣成分與性能之間變化規(guī)律預(yù)測
    5.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)簡介
    5.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立
        5.2.1 模型參數(shù)的選取
        5.2.2 樣本的歸一化處理
    5.3 網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)配置及訓(xùn)練結(jié)果
        5.3.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的設(shè)置
        5.3.2 預(yù)測結(jié)果
        5.3.3 誤差分析
    5.4 本章小結(jié)
6. 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1：研究生期間發(fā)表論文
附錄2：常用的積分形式動(dòng)力學(xué)機(jī)理函數(shù)



本文編號(hào)：3687189