采用MARC軟件,使用有限元差分法,以二維替代三維,模擬了低碳鋼連鑄矩形坯凝固傳熱過程,并對凝固溫度進(jìn)行了實(shí)測與模擬計(jì)算,取得了實(shí)測與模擬基本吻合的結(jié)果。利用本程序,預(yù)測低碳鋼的凝固區(qū)間,尋找FEMS位置與最佳凝固區(qū)的匹配。除模擬現(xiàn)行工藝外,還對三種工藝參數(shù)（中間包過熱度、拉坯速度、比水量）對最佳凝固距離的影響進(jìn)行了預(yù)測性模擬計(jì)算,得到了最佳的工藝參數(shù)。并對工藝改進(jìn)前后的連鑄坯進(jìn)行檢驗(yàn)對比,結(jié)果顯示,改進(jìn)工藝后的連鑄坯等軸晶率明顯提高,碳偏析指數(shù)顯著降低。 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 基本方程及邊界條件
    1.1 基本假設(shè)條件
    1.2 模型中物性參數(shù)的選擇
        1.2.1 密度
        1.2.2 液相線及固相線溫度
        1.2.3 導(dǎo)熱系數(shù)
    1.3 初始條件與邊界條件
    1.4 工藝條件
2 數(shù)值模擬及結(jié)果分析
    2.1 矩形坯溫度場模擬結(jié)果
    2.2 不同工藝參數(shù)對最佳末端電磁攪拌位置的影響
        2.2.1 中間包鋼水過熱度對中心固相率0.2位置的影響
        2.2.2 拉坯速度對于凝固終點(diǎn)和液相終點(diǎn)的影響
        2.2.3 比水量對于凝固終點(diǎn)和液相終點(diǎn)的影響
        2.2.4 優(yōu)化建議
3 優(yōu)化工藝參數(shù)前后連鑄坯檢測結(jié)果
    3.1 等軸晶面積比例對比
    3.2 碳偏析結(jié)果對比
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]特殊鋼連鑄大方坯末端電磁攪拌位置研究與應(yīng)用[J]. 王波,陳列,張旭,李聿軍,李亮,李少翔,張家泉.  連鑄. 2016(05)
[2]連鑄結(jié)晶器內(nèi)矩形坯的溫度場模擬[J]. 李曉濱,丁樺,唐正友,赫冀成.  東北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2011(04)
[3]鏈?zhǔn)疆愋团鹘Y(jié)晶器內(nèi)澆鋼過程熱-力學(xué)數(shù)值模擬[J]. 姚海英,張勝生,許榮昌,劉珂,錢宏智,張家泉.  上海金屬. 2011(01)

博士論文
[1]薄板連鑄坯的溫度與應(yīng)力狀態(tài)的研究[D]. 陳登福.重慶大學(xué) 1997



本文編號：3680384