煤焦油加氫廢Mo-Fe 2 O 3 /Al 2 O 3 催化劑中Mo回收工藝研究
發(fā)布時(shí)間:2022-08-08 14:33
Mo是具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的稀有金屬。本研究以含油廢Mo-Fe2O3/Al2O3煤焦油加氫催化劑為原料,采用Na2CO3焙燒-水浸法對廢催化劑中的Mo進(jìn)行回收,并對回收工藝進(jìn)行優(yōu)化。首先,對廢催化劑脫油過程的溶劑和方法進(jìn)行了研究。通過對正己烷、乙醇、乙腈、二硫化碳、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、石油醚、二氯甲烷及乙酸乙酯等9種溶劑在索式抽提脫油、超聲輔助脫油和直接攪拌脫油三種方法下脫油效果的對比,篩選出適宜的脫油工藝為:乙酸乙酯為溶劑的超聲輔助脫油。在預(yù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,運(yùn)用單因素法對廢催化劑中Mo回收工藝進(jìn)行優(yōu)化,考察焙燒溫度、Na2CO3/樣品質(zhì)量比和焙燒時(shí)間三個(gè)對廢催化劑中Mo回收率影響較大的因素,實(shí)驗(yàn)得出這三個(gè)操作變量與Mo回收率關(guān)系曲線。結(jié)合XRD對回收過程中的熔融產(chǎn)物進(jìn)行分析,分析得出上述三個(gè)因素對Mo回收率影響可能原因。此外,結(jié)合FT-IR分析得出適宜工藝條件為:焙燒溫度700℃、Na2...
【文章頁數(shù)】:64 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 引言
1.1 課題背景
1.2 煤焦油加氫催化劑
1.3 國內(nèi)外廢催化劑回收現(xiàn)狀
1.3.1 國內(nèi)回收現(xiàn)狀
1.3.2 國外回收現(xiàn)狀
1.4 廢催化劑中Mo金屬主要回收方法概述
1.4.1 干法
1.4.2 濕法
1.4.3 其它法
1.5 研究目的及意義
1.6 研究內(nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)材料、儀器及方法
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.2 實(shí)驗(yàn)試劑與實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑
2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3 分析表征概述
2.3.1 掃描電鏡分析(SEM)及能譜分析(EDS)
2.3.2 電感耦合等離子體分析(ICP-AES)
2.3.3 X射線衍射分析(XRD)
2.3.4 熱重分析(TGA)
2.3.5 激光粒度分析(LPSA)
2.3.6 多分子層吸附理論(Brunner-Emmet-Teller method)
2.3.7 紫外可見光分光光度法(UV-vis)
2.4 廢催化劑回收的理論依據(jù)
3 廢催化劑的預(yù)處理及Mo回收工藝條件單因素優(yōu)化
3.1 引言
3.2 脫油方法的選擇及溶劑的篩選
3.2.1 索式抽提法脫油
3.2.2 超聲輔助脫油
3.2.3 傳統(tǒng)攪拌脫油
3.2.4 脫油率的計(jì)算
3.2.5 不同脫油方法下不同溶劑脫油效果的對比分析
3.2.6 溶劑對廢催化劑作用的機(jī)理分析
3.3 廢催化劑回收浸取過程
3.4 廢催化劑的形貌及物理特征分析
3.5 碳酸鈉焙燒-水浸工藝條件的選取
3.6 碳酸鈉焙燒工藝單因素研究
3.6.1 焙燒溫度對Mo回收率的影響
3.6.2 Na_2CO_3/樣品質(zhì)量比對Mo回收率的影響
3.6.3 焙燒時(shí)間對Mo回收率的影響
3.6.4 單因素綜合實(shí)驗(yàn)
3.7 本章小結(jié)
4 碳酸鈉焙燒工藝的響應(yīng)面優(yōu)化研究
4.1 引言
4.2 響應(yīng)面分析(RSM)法簡介
4.3 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)模型的建立
4.4 焙燒工藝的響應(yīng)面優(yōu)化研究
4.4.1 方差分析
4.4.2 模型的穩(wěn)健性分析
4.4.3 3D響應(yīng)面及等高線分析
4.5 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)及該條件下的產(chǎn)物分析
4.6 本章小結(jié)
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
個(gè)人簡歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研成果
致謝
本文編號:3671686
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Abstract
1 引言
1.1 課題背景
1.2 煤焦油加氫催化劑
1.3 國內(nèi)外廢催化劑回收現(xiàn)狀
1.3.1 國內(nèi)回收現(xiàn)狀
1.3.2 國外回收現(xiàn)狀
1.4 廢催化劑中Mo金屬主要回收方法概述
1.4.1 干法
1.4.2 濕法
1.4.3 其它法
1.5 研究目的及意義
1.6 研究內(nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)材料、儀器及方法
2.1 實(shí)驗(yàn)原料
2.2 實(shí)驗(yàn)試劑與實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑
2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3 分析表征概述
2.3.1 掃描電鏡分析(SEM)及能譜分析(EDS)
2.3.2 電感耦合等離子體分析(ICP-AES)
2.3.3 X射線衍射分析(XRD)
2.3.4 熱重分析(TGA)
2.3.5 激光粒度分析(LPSA)
2.3.6 多分子層吸附理論(Brunner-Emmet-Teller method)
2.3.7 紫外可見光分光光度法(UV-vis)
2.4 廢催化劑回收的理論依據(jù)
3 廢催化劑的預(yù)處理及Mo回收工藝條件單因素優(yōu)化
3.1 引言
3.2 脫油方法的選擇及溶劑的篩選
3.2.1 索式抽提法脫油
3.2.2 超聲輔助脫油
3.2.3 傳統(tǒng)攪拌脫油
3.2.4 脫油率的計(jì)算
3.2.5 不同脫油方法下不同溶劑脫油效果的對比分析
3.2.6 溶劑對廢催化劑作用的機(jī)理分析
3.3 廢催化劑回收浸取過程
3.4 廢催化劑的形貌及物理特征分析
3.5 碳酸鈉焙燒-水浸工藝條件的選取
3.6 碳酸鈉焙燒工藝單因素研究
3.6.1 焙燒溫度對Mo回收率的影響
3.6.2 Na_2CO_3/樣品質(zhì)量比對Mo回收率的影響
3.6.3 焙燒時(shí)間對Mo回收率的影響
3.6.4 單因素綜合實(shí)驗(yàn)
3.7 本章小結(jié)
4 碳酸鈉焙燒工藝的響應(yīng)面優(yōu)化研究
4.1 引言
4.2 響應(yīng)面分析(RSM)法簡介
4.3 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)模型的建立
4.4 焙燒工藝的響應(yīng)面優(yōu)化研究
4.4.1 方差分析
4.4.2 模型的穩(wěn)健性分析
4.4.3 3D響應(yīng)面及等高線分析
4.5 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)及該條件下的產(chǎn)物分析
4.6 本章小結(jié)
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
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本文編號:3671686
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