煉鋼-連鑄這一生產(chǎn)過程是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)。連鑄生產(chǎn)過程的工況復(fù)雜,在生產(chǎn)過程中會(huì)受到各種沖突時(shí)間因素影響而導(dǎo)致原有生產(chǎn)調(diào)度需要重新調(diào)整。生產(chǎn)調(diào)度的變化可能導(dǎo)致連鑄機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間出現(xiàn)中斷,即“斷澆”問題。對(duì)連鑄機(jī)拉速進(jìn)行調(diào)整可以消除“斷澆”問題,但是會(huì)造成鑄坯的溫度場(chǎng)波動(dòng)而形成鑄坯質(zhì)量缺陷。在實(shí)際連鑄生產(chǎn)過程中,煉鋼計(jì)劃調(diào)度和連鑄過程控制是分開進(jìn)行的,生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整中對(duì)連鑄拉速控制約束考慮不足,而連鑄拉速仍然采用人工經(jīng)驗(yàn)的來決策,這就導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)不能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài),連鑄鑄坯質(zhì)量缺陷率增加等問題。本文針對(duì)煉鋼-連鑄過程中時(shí)間沖突問題,提出了煉鋼生產(chǎn)調(diào)度和連鑄機(jī)拉速協(xié)調(diào)優(yōu)化方法。本文首先對(duì)煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化的問題進(jìn)行了描述,建立了煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化模型。根據(jù)連鑄拉速和爐次澆鑄作業(yè)時(shí)間的耦合約束關(guān)系,將原協(xié)調(diào)優(yōu)化模型分解為的煉鋼-連鑄調(diào)度調(diào)整模型和連鑄拉速調(diào)整優(yōu)化模型兩個(gè)子模型,提出了先求解調(diào)度調(diào)整子模型,再求解連鑄拉速調(diào)整優(yōu)化子模型進(jìn)行協(xié)調(diào)的問題求解策略。根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整模型的多目標(biāo)線性規(guī)劃特點(diǎn),采用字典序法對(duì)次模型進(jìn)行求解。依據(jù)連鑄拉速優(yōu)化模型為含有... 

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題背景及意義
    1.2 課題研究現(xiàn)狀
        1.2.1 煉鋼-連鑄調(diào)度問題概況
            1.2.1.1 煉鋼-連鑄靜態(tài)調(diào)度問題
            1.2.1.2 煉鋼-連鑄動(dòng)態(tài)調(diào)度問題
        1.2.2 煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程優(yōu)化問題研究現(xiàn)狀
        1.2.3 控制變量參數(shù)化方法研究現(xiàn)狀
        1.2.4 煉鋼-連鑄過程優(yōu)化問題
    1.3 本文的研究工作
第2章 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化問題描述
    2.1 煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程描述
        2.1.1 煉鋼-連鑄生產(chǎn)流程描述
        2.1.2 連鑄生產(chǎn)工藝
    2.2 煉鋼-連鑄調(diào)度問題描述
        2.2.1 煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程靜態(tài)調(diào)度
        2.2.2 煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)調(diào)度
        2.2.3 連鑄過程控制與優(yōu)化
    2.3 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化問題描述
第3章 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化問題建模
    3.1 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化模型
        3.1.1 符號(hào)定義
    3.2 模型目標(biāo)函數(shù)
    3.3 模型過程約束條件
        3.3.1 煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整約束
        3.3.2 連鑄拉速調(diào)整約束
    3.4 本章小結(jié)
第4章 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化模型的求解
    4.1 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化模型求解策略
    4.2 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化模型求解方法
        4.2.1 求解煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整模型
            4.2.1.1 煉鋼-連鑄調(diào)度調(diào)整模型的轉(zhuǎn)化
            4.2.1.2 字典序法
        4.2.2 求解連鑄拉速調(diào)整優(yōu)化模型
            4.2.2.1 控制變量參數(shù)化
            4.2.2.2 基于控制變量參數(shù)化法轉(zhuǎn)化連鑄拉速調(diào)整優(yōu)化模型
            4.2.2.3 序列二次規(guī)劃方法
    4.3 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化方法求解算法流程
    4.4 本章小結(jié)
第5章 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化方法仿真實(shí)驗(yàn)
    5.1 實(shí)際數(shù)據(jù)及參數(shù)
    5.2 煉鋼-連鑄沖突時(shí)間協(xié)調(diào)優(yōu)化方法仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        5.2.1 出現(xiàn)設(shè)備故障情況的仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果
            5.2.1.1 Matlab仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果
            5.2.1.2 Matlab仿真實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果分析
        5.2.2 加工爐次間出現(xiàn)沖突時(shí)間情況的仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果
            5.2.2.1 Matlab仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果
            5.2.2.2 Matlab仿真實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果分析
    5.3 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)和展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3667030