為降低煉鐵能耗,本文提出熔鐵浴煤制氣加熱循環(huán)還原氣生產(chǎn)直接還原鐵（DRI）的新工藝,并對過程能耗進行了估算。新工藝流程:DRI爐頂氣經(jīng)除塵、CO變換H₂、洗滌降溫至25℃后脫S和CO₂后,被轉化成H₂體積分數(shù)>90%的循環(huán)還原氣;利用熔鐵浴產(chǎn)生的1 300～1 700℃的高溫粗煤氣加熱25℃循環(huán)還原氣至850℃,使V（H）/V（C）（體積比）>1.3,并將還原氣送入豎爐冶煉DRI。能耗估算結果表明:新工藝的能耗為329.4 kg_標煤/t_DRI;若利用轉爐富余熱量全流程加入30%DRI用于煉鋼,與2018年的全國煉鋼平均技術指標相比,其能耗降低225.84 kg_標煤/t,能源成本降低459元/t;此外,30%DRI加入轉爐煉鋼比DRI直接加入電爐的能耗降低135.46 kg_標煤/t,能源成本降低162元/t。由于利用了高溫粗煤氣的顯熱、壓力,新工藝的能耗、排放和成本大幅降低。此外,該工藝可低成本回收純凈CO₂

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 工藝簡介
    1.1 熔鐵浴煤制氣工藝
    1.2 熔鐵浴高溫粗煤氣冶煉DRI工藝
2 利用熔鐵浴高溫粗煤氣顯熱冶煉DRI的能耗估算
    2.1 循環(huán)還原氣加熱球團的顯熱估算
    2.2 熔鐵浴煤制氣爐的投入與產(chǎn)出能源估算
    2.3 循環(huán)還原氣循環(huán)3次后的顯熱保障程度
3 DRI產(chǎn)能與能耗估算
    3.1 產(chǎn)能估算
    3.2 能耗估算
4 可比能耗與能源成本降低估算
    4.1 各種煉鐵工藝能耗比較
    4.2 能源成本降低估算
        4.2.1 DRI加入轉爐效益估算
        4.2.2 DRI加入電爐效益估算
5 結 論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]粗煤氣鐵礦顆粒床高溫除塵聯(lián)產(chǎn)DRI工藝及估算[J]. 蘇亞杰,杜英虎,陳壽林,葉澤甫.  中國冶金. 2011(05)
[2]高爐煉鐵與非高爐煉鐵的能耗比較[J]. 王維興.  煉鐵. 2011(01)
[3]關于Midrex工藝原料的研究[J]. 易明獻.  燒結球團. 1994(02)
[4]HYL—Ⅲ直接還原技術的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. Peter Heinrich,劉樹立.  燒結球團. 1991(01)



本文編號：3664248